Tablet is just a toy? A new generation of support mills and tools... Part 2

Pou�ití nástroj� – jak a kdy?

Nasazení, údr�ba, prevence a kvalita výroby.

Typicky p�i sledování forem na plasty a lehké kovy lze vyu�ít velmi zajímavou aplikaci CVe po�itadla, které umo��uje sledovat kvalitu procesu, dodr�ování technologických parametr� a údr�by. Toto elektronické po�itadlo posunulo mo�nost sledovat formy na kvalitativn� novou úrove�.

Ovšem kde se nachází forma v mezi�ase, mezi sehráním dat z po�itadla a co se sní AKTUÁLN� d�je?

• Jak je forma uskladn�na?
• Jak je forma provozována?
• Jaké kvality jsou aktuální výlisky p�i stávajících parametrech?
• V jaké fázy je preventivní údr�ba formy? U� je demontována/vy�išt�na/nava�ena/slo�ena?

A navíc JAK zjistit tyto informace bez zdr�ování výrobních pracovník�? Výroba má vyráb�t, nikoliv zadávat informace a hrát si na písa�ku.

Další problémy mohou nastat a nastávají p�i transferu forem mezi závody. Existuje n�kde komplexní databáze s historií formy? Rychlé odpov�di na tyto otázky doká�í uspo�it nemalé finan�ní prost�edky.

V dnešních dnech je zde ješt� další velmi zajímavé otázka, a to udr�ování znalostní databáze pracovník� pro pot�ebu firmy. Know-how pracovník� je nutné udr�et ve firm� tak, aby firma n�byla ohro�ena odchodem technicky vzd�laných pracovník� a aby jejich znalosti z�stali ve firm�.

Firma MachineLOG IT p�išla s unikátním �ešením nové generace podpory sledování aktuálních informací o formách a nástrojích v reálném �ase.

Celý systém stojí na šifrované databázi s �ízeným p�ístupem, do které se pomocí unikátního kódu nástroje zadávají informace pomocí chytrého telefonu.

Jak systém funguje

Základní vstupy

Pot�ebné vybavení pro firmy? Chytrý telefon, nebo tablet. Identifikace nástroje pomocí QR kódu. Wifi, nebo 3G p�ipojení na internet.

Funkce

Ka�dá forma je vybavena unikátním QR kódem, který umo��uje vstup informací do šifrované databáze. Výrobní pracovník tedy sejme QR kód pomocí chytrého telefonu s nahranou aplikací MachineLOG IT s nadstavbou „formy“. Tato aplikace p�evede �íselný kód na adresu do šifrované databáze a dle p�ístupových práv povolí pracovníkovi provést pot�ebné úkony.

Je samoz�ejmé, �e jiné pravomoci prohlí�ení a zadávání informací bude mít vedoucí projektu a zcela jiné pak bude mít obsluha lisu. Toto víceúrov�ové �ízení se pozitivn� odrá�í na rychlosti a jednoduchosti zadávání dat do systému. Pracovník, který nebude zat�ován nadbyte�nou administrativou, bude rad�ji tyto informace zadávat, ne� osoba, které musí dublovat zápisy na papír a pak p�episovat do po�íta�e. Další výhodou je minimalizace rizika vzniku chyb p�i zadávání informací. Jakékoliv p�episování informací umoc�uje potenciál vzniku chyby.

Je nutné si uv�domit, �e mnoho prom�nných lze sledovat na principu Ano/Ne – tedy pouhým kliknutím na ikonu, s eventuálním dopln�ním informací bu� ru�n� (napsáním), nebo pomocí e-fotografie.

Pozice - obsluha lisu:

Má k dispozici jednoduchou p�eddefinovanou obrazovku s mo�ností zadat po�et výlisk�, nafotit po�adované kontrolní body na výlisku, nafotit parametry lisu a zadat OK, resp NOK výlisek.

Zadávání dat probíhá bu� v definovaných intervalech (jednou za hodinu, p�i p�edání sm�ny atd), nebo p�i neshodném výrobku. Neshodný výrobek je nutné zdokumentovat, zdokumentovat parametry technologického procesu, kdy program provede obsluhu pomocí nápov�dy komplexním zadáním informací o p�í�in� vzniku neshodného kusu tak, aby pracovník na nic nezapomn�l.

Pozice – se�izova�:

Tato pozice má k dispozici  více sledovacích parametr�. První z nich je vyskladn�ní formy ze skladu. Nasazení formy na stroj s dokumentací upevn�ní a zapojení. Vyvolání posledních funk�ních technologických parametr� a jejich nastavení s archivací t�chto parametr�, p�i ka�dém nasazení formy a/nebo jejich zm�n�.

Foto dokumentace výrobk� a odsouhlasení do sériové výroby. Kdykoliv, kdy bude vedoucí projekt� po�adovat aktuální informace, sta�í sejmout unikátní kód, zdokumentovat aktuální výrobky a -technologické parametry a systém se sám postará o okam�ité doru�ení.

Pokud dojde v pr�b�hu procesu, má se�izova� mo�nost konzultovat znalostní databázi projektu, jestli u� n�kdo �ešil podobní problémy a rychle najít �ešení, nikoliv �ekat, a� se vrátí „Pepa“ z dovolené, proto�e ten, n�co takového �ešil.

Velkou výhodou, je v této fázi (neshodný výrobek) poslat komplexní automatický report výrobci formy, nebo dodavateli horkého systému, který je ihned informován o potí�ích a m��e podpo�it úsilí lisovny o vy�ešení neshody. Zaslat tento report je mo�né kdykoliv bez napojení na email s libovoln� velkými p�ílohami a to i mimo oficiální pracovní dobu.

Veškeré zásahy jsou tedy zdokumentované a to nejen pomocí šablon záznamu parametr� s automatickou identifikací zadavatel, ale i pomocí foto, video dokumentace, která vzniká k v aktuálním okam�iku.

P�i sundání formy z lisu, se tato odepíše jako forma sundaná a p�edává se do preventivní údr�by p�ed uskladn�ním.

Pozice – údr�ba:

Preventivní údr�ba má k dispozici zcela rozdílné menu pro sledování forem a to se m�ní dle po�tu zdvih�, délky nasazení a p�í�in sundání formy ze stroje. Je nutné, aby údr�ba m�la k dispozici komplexní údr�bový plán, který nejen �ekne, jaká udr�ba je pot�eba ud�lat (vy�išt�ní chladících okruh�, zakonzervování vyhazova��, atd.), ale navíc musí zajistit prokazatelnost provedení této údr�by.

Pomocí jednoduchého pr�vodce je tedy mo�né provést pracovníka údr�by krok za krokem celou údr�bou, ale navíc pomocí potvrzování provedení jednotlivých krok� s dokumentací provedení se tato údr�ba stává prokazatelnou.

Údr�ba má samoz�ejm� k dispozici kompletní 2D dokumentaci formy i s poznámkami o nejjednodušší demontá�i a montá�i formy, v�etn� p�ípravk� a detail�.

Pozice – nástrojárna:

Nástrojárna vstupuje do celého systému ve dvou místech – jedná se o návrh a výrobu formy, kdy systém umo��uje sledovat proces návrhu a výroby. Po dokon�ení formy se nahraje aktuální dokumentace s p�edávacími parametry a z dokladováním p�edávacího stavu.

Druhá fáze, kdy nástrojárna vstupuje do systému jsou potenciální problémy. P�i zadání neshodného kusu se tato informace dostane do rukou pracovníka nástrojárny, který m��e navrhnout on-line protiopat�ení.

Další mo�nost je preventivní oprava, resp oprava formy. V tu chvíli je nutné zdokumentovat p�edávaný stav formy, jednotlivé kroky opravy a m�rové protokoly prokazující bezchybnost díl�.

A co transfer?

P�i p�edání formy od jiného závodu, je mo�né p�edat kompletní databázi o provozu formy jako sou�ást podpory. Díky tomu, �e systém je šablonován a p�ekládán do více jazyk�, je jednoduché podpo�it zahrani�ní pobo�ky v jejich mate�ském jazyce. Sou�ástí transferu tedy bude kompletní dokumentace 2D a 3D, funk�ní parametry, popsané problémy a jejich �ešení v�etn� fotodokumentace stavu. Sou�ástí je i kontaktu na nástrojárnu a dodavatele díl� forem, v�etn� rozpisky náhradních díl�. Urychlení transferu a mo�nosti vy�ádat si podporu je tedy násobn� vyšší ne� u standardního transferu pomocí papírové dokumentace.

Základní body, která �eší MachineLOG IT s nadstavbou FORMY:

• Komplexní on-line sledování formy, parametr� a výlisk� bez zát�e na výrobní pracovníky
• Zajiš�uje aby know-how špi�kových technických pracovník� z�stalo ve firm� i po jejich odchodu
• Zjednodušuje a urychluje komunikaci o problému neshodných výrobk�
• Urychluje servisní reakci dodavatel� polotovar�
• Urychluje servisní reakci dodavatele vst�ikovacího stroje
• Umo��uje sledovat provád�ní pravidelných p�edepsaných údr�bových postup� a jejich komplexnost
• Zjednodušuje problematiku transferu forem
• Urychluje problematiku zajiš�ování náhradních díl�

Nelze zaru�it bezchybnost provozu. Ale lze zaru�it bleskurychlou a perfektn� vylad�nou  podporu minimálních prostoj� s minimálními náklady.

1.�ást:
http://www.plasticportal.sk/sk/je-tablet-jenom-hracka-nova-generace-podpory-lisoven-a-naradoven1cast/c/1352