The company PROFING Piešťany advises how to choose the right wire straightener

18.9.2020 Plastic processing machines Peripheral equipment Machinery & Equipment Peripherals

Wire straightening is a process that goes back to the essence of steel production technology. In short: when the steel cools, various grains (crystals) are formed and various defects at their borders. During wire forming and production, these are transformed differently, and different stresses and defects remain at the crystal boundaries in the material. Therefore, the wire has a certain shape memory and different physico-mechanical properties in its length.

Ak chceme tento drôt pretvárniť do rovného tvaru, musíme narušiť nerovnomernosť napätí a voľných dislokácií. Tvárnenie musí prebiehať až za hranicou pružných deformácií v oblasti plasticity.

Toto tvárnenie sa dá docieliť viacerými spôsobmi.

Najbežnejší spôsob tvárnenia je medzi sústavou kladiek.

Veľkosť týchto kladiek, ich rozstupy, počet, veľkosť pretvárnenia je závislá od priemeru drôtu a mechanických vlastností ako i požiadaviek na rovinnosť drôtu. Tvárnenie sa obyčajne prevádza minimálne v dvoch rovinách. Samotný proces tvárnenia je ovplyvnený aj rýchlosťou tvárnenia.

Pri tomto spôsobe nemusíme vždy dostať požadovanú kvalitu rovinnosti.

Ak požadujeme "absolútnu" rovinnosť drôtu, je potrebné aby rovnanie prebiehalo rotačnou metódou. Tu dochádza k pretvárneniu drôtu podobne ako v kladičkovej rovnačke, len si predstavme, že sa to celé otáča okolo osi rovnaného drôtu. Taktiež platia závislosti medzi priemerom drôtu, jeho mechanicko-chemickými vlastnosťami, akosťou povrchu a parametrami nastavenia rovnacej turbíny (ako: rozstup rovnacích puzdier, priemer a materiál rovnacích puzdier, priehyb drôtu, rýchlosť posuvu, rýchlosť otáčania rovnacej turbíny). Ideálne je, aby sa tieto všetky parametre dali meniť.

Pri možnosti menenia všetkých parametrov máme istotu, že sa dostaneme do oblasti nastavenia optimálnych parametrov - viď obrázok.

Ďalej vyrovnaný drôt nasleduje do deliaceho zariadenia. Tu môže vzniknúť problém, ak pri strihaní (čo i len na okamžik) drôt zastane a turbína sa otáča. V tomto prípade na drôte vznikne viditeľná stopa, ale v mieste pretočenia s nadmerným mechanickým pretvárnením za studena drôt spevní (skrehne) a môže dôjsť k jeho prasknutiu. Ideálny spôsob rovnania drôtu je, ak tvárnenie prebieha pri konštantnej rýchlosti v rovnakom deformačnom uhle homogénne v celom objeme.

Spôsob delenia drôtu ovplyvňuje kvalitu strihu. Najlepšie výsledky sa dosahujú, ak je strižnica len málo väčšia ako priemer drôtu a strižník je tiež vytvarovaný podľa priemeru drôtu. Takto dostávame kolmý a nezdeformovaný strih.

Presnosť a tolerancia dĺžky strihania je úzko spojená s konštrukciou stroja a jeho softwarom riadenia, pričom prioritou zostáva rovnomerné rovnanie so zachovaním „absolútnej“ rovinnosti drôtu.

Author: PROFING Piešťany spol s.r.o.

PROFING Piešťany spol. s.r.o

Production and engineering of machines and machine technologies.

www.profing.sk
Vrbovská 110
Piešťany

You Might Also Be Interested In

Without guide pillars and with electric drive for production optimization: ENGEL expands the victory series

21.3.2025 ENGEL is expanding its renowned range of victory injection molding machines without guide pillars by incorporating the previous e-motion TL model, now introduced as the victory electric. This innovative addition combines the advantages of guide...