Drying material with Luger s.r.o. - thanks to stable conditions ATTN and Eta+

Promìnlivé hodnoty zbytkové vlhkosti zùstávají èasto nerozpoznané. Tuto zkušenost udìlal zpracovatel pøi výrobì souèástky, která musí za provozu vydržet vnitøní tlaky mezi 40 a 50 bary. Kvùli bezpeènosti stanovil zákazník jako tlak pøi roztržení mnohonásobnì vyšší hodnotu provozního tlaku. Souèástka je vyrábìna z PPA s 50% podílem sklenìných vláken, který je dodáván vakuovì balený v oktabínu.

Zatímco odbìr vzorkù probìhl bez potíží, v sériové výrobì nebylo možno vždy dodržet požadovaný tlak pøi roztržení. Pøi hledání pøíèiny se nakonec zamìøila pozornost na materiál. Zkouška tlaku pøi roztržení sice mìla pøi vyšších teplotách sušení lepší výsledky, ale obèas se vyskytly problémy s povrchem.

Dùvodem je skuteènost, že se obsah vlhkosti pøímo projevuje na viskozitì taveniny. Pøíliš nízká zbytková vlhkost zpùsobuje tuhou taveninu a vyšší støih materiálu v plastifikaci, což má zase za následek poškození materiálu a snížení viskozity. Pøíliš vysoká zbytková vlhkost zase zpùsobuje mimo jiné degradaci molekulových øetìzcù, a tím pádem zhoršené mechanické vlastnosti.
 

obr.1: Obsah vlhkosti se projevuje pøímo na viskozitì taveniny, poškození je nejmenší jen pøi optimálním obsahu vlhkosti

Série mìøení prokázaly, že materiál v naèatém oktabínu velmi rychle pøijímá vlhkost. Pøijímání vlhkosti PPA se mùže pøi teplotì 23°C a 50% vlhkosti vzduchu zvýšit na 1,3%, v závislosti na povìtrnostních podmínkách dokonce až na 1,7%. Souèasnì se zbytková vlhkost vysušeného materiálu rovnìž mìnila, což zøejmì souviselo se zpìtným vlhnutím v oktabínu. Z dùvodu èásteènì silného zpìtného zavhlèení nemohla sušièka materiál vždy v požadovaném èase vysušit nebo byl materiál pøesušený.

Teï byla na øadì firma Motan-Colortronic. Cílem bylo zajištìní stabilní, nemìnné zbytkové vlhkosti, nezávislé na prùtoku. Jako optimální byla stanovena zbytková vlhkost 0,03%. Vzhledem k tomu, že materiál je v dodaném stavu s cca 0,05 až 0,08% témìø vhodný ke zpracování, mìl by být tento stav pokud možno zachován. Dále bylo tøeba zohlednit promìnlivé èasy chodu strojù.

Aby byla zjištìna vhodná kombinace teploty rosného bodu a teploty sušení, provedla firma Motan-Colortronic v technickém centru ve Friedrichsdorfu rozsáhlé zkoušky sušení. Aby pøi dlouhé dobì setrvání materiálu v sušicí násypce nedošlo k jeho tepelnému poškození, doporuèuje se kombinace nízkých teplot sušení a lepších (nižších) rosných bodù. Nižší teploty sušení nevyhnutelnì prodlužují èas sušení. Pro úèelné dimenzování zaøízení s konstantními parametry sušení bylo proto nezbytné omezení pøípustné poèáteèní vlhkosti.
 

obr.2: Aby nedocházelo ke zpìtnému vlhnutí materiálu v oktabínu, je zásobník pøikrytý. Jeho obsah je navíc permanentnì ovíván suchým vzduchem

V další fází byla sušièka vybavena automatickou nivelací teploty a rosného bodu (ATTN) a optimalizována na základì získaných dat. Nivelace ATTN je vhodná speciálnì pro aplikace, pøi kterých smí probíhat sušení materiálu jen v malém oknì teploty rosného bodu. Reguluje rosný bod procesního pøívodního vzduchu s pøesností ± 1°C.

Eta+ kombinuje regulaci množství vzduchu sušièky s teplotou sušení. Systém rozpozná kolísání prùtoku podle teploty odvádìného vzduchu a pøi stoupající teplotì sníží množství vzduchu. Pokud teplota pøi pøerušení výroby pøesto dál stoupá, sníží systém teplotu sušení až na pohotovostní teplotu. Souhra všech komponent tak umožòuje plnì automatické, reprodukovatelné sušení, vhodné pro individuální potøeby.

Zpìtnému vlhnutí materiálu v oktabínu v budoucnu zamezí pomìrnì jednoduché opatøení: Obsah teï už pøikrytého zásobníku je permanentnì ovíván suchým vzduchem z malého odvlhèovaèe.
 

obr.3: Vybaven automatickou nivelací teploty a rosného bodu (ATTN), reguluje generátor suchého vzduchu Luxor A 120 rosný bod procesního pøívodního vzduchu s pøesností ±1°C

Pro úspìšné dokonèení projektu byla v neposlední øadì rozhodující série zkoušek v Motan-Colortronic-Technikum, jejichž výsledky byly zahrnuty do dimenzování sušièky s nivelací teploty a rosného bodu.

Více info na www.luger.eu