Arburg at the MSV 2018: Expertise in multi-component injection moulding and additive manufacturing

„Pomocí vícekomponentního vst�ikování a procesu volného vst�ikování plastu Arburg, chceme ukázat naše znalosti efektivního zpracování plast�: od velkoobjemové výroby a� k malosériové. Za�ízení s vysokou produktivitou výroby i samotná aditivní výroba mají na našem trhu velký potenciál, zvláš� kdy� vezmeme v úvahu vysokou kvalitu provedení našich stroj�,“ �íká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o. „Naše spole�nost navíc nabízí výborný servis a podporu, stejn� jako fundované poradenství, které je mimo jiné zam��ené i na automatizované procesy a �ešení na klí�.“

Obr. 1: „Na MSV 2018 p�edstavíme široký záb�r našich stroj� pro efektivní zpracování plast�,“ �íká Ing. Daniel Orel, Ph.D., jednatel Arburg spol. s r.o. a Arburg SK s.r.o.

Profesionalita ve vícekomponentním vst�ikování

Díky desetiletím, ve kterých jsme sbírali zkušenosti z vícekomponentního vst�ikování, dosáhl Arburg vynikajících výsledk� také ve vst�ikování kombinace tvrdého a m�kkého materiálu. Na MSV 2018 bude dvoukomponentní aplikaci demonstrovat na p�íkladu škrabky na sklo. Výroba 80g dílu bude probíhat na stroji Allrounder 570 S s uzavírací silou 2200 kN a dv�ma vst�ikovacími jednotkami velikosti 400 a 170. Nejprve stroj vyrobí polotovar z ABS pomocí horizontáln� umíst�né vst�ikovací jednotky velikosti 400. Pak se pomocí servoelektrické indexovací jednotky oto�í forma s dutinami 1+1 (od firmy Polarform) o 180° a v této pozici vertikální vst�ikovací jednotkou velikosti 170 vst�ikuje TPE komponent. Takto je výrobek p�ipraven ihned k pou�ití, a to v cyklu 60 s.

Obr. 2: Hydraulický dvoukomponentní stroj Allrounder 570 S bude na MSV 2018 vyráb�t škrabku na led z materiál� ABS a TPE

Freeformer pro pr�myslovou aditivní výrobu

Zkušenosti se za�ízením Freeformer a procesem Arburg Plastic Freeforming (APF = proces volného vst�ikování plast�) ukazují - stejn� jako to bylo z�ejmé u p�vodního prototypu - �e tento otev�ený systém je vhodný také pro malosériovou aditivní výrobu funk�ních díl�.  Na MSV bude Freeformer  vyráb�t dopravníkový šnek dávkující krmení pro domácí zví�ata. Slo�itá tvarová geometrie funk�ního dílu z materiálu PA10 je vytvo�ená pomocí alkalicky rozpustného podp�rného materiálu Armat 21.

Jednou z výhod APF procesu je fakt, �e zpracovává standardní granulát, který byl tzv. kvalifikován pro APF a který je b�n� vyu�íván i p�i klasickém vst�ikování. Sou�asn� do stávající databáze kvalifikovaných materiál� stále p�ibývají další. V databázi jsou aktuáln� standardní amorfní granuláty jako ABS, PA a PC, stejn� jako m�kký TPU a polokrystalický PP. Letos  jsme jako novinku p�edstavili zpracování materiál� PMMA (Plexiglas7N) a SEBS (CawitonPR13576).