Bronze guides replaced sintered steel
Především však v autoprůmyslu při tváření vysokopevnostních materiálů jsou velmi náročné požadavky na vysokou sériovost, dlouhou životnost a minimální údržbu. Bronzovo-grafitové vodící prvky byly zatím téměř jedinou konstrukční alternativou.
Nyní se ale v praxi stále více prosazuje nové řešení samomazných vodících prvků. Sintrovaná ocel. Ve srovnání s bronzovými prvky se jedná o principiálně zcela odlišnou koncepci . Na standardní ocelové základové desce ( v případě pouzder válci ) je za vysoké teploty a tlaku nanesena funkční vrstva 1,5 až 2,00 mm silná. Je slinuta z ocelových zrn, spolu s měděnými a molybdenovými částicemi. Výsledkem je vysoce odolná , samomazná, jemně porézní plocha. A tato koncepce zcela předčí bronzovo – grafitová vedení . Při stejném koeficientu tření umožňuje zatížení až 70 m/min ( bronz 15 m/min ), také rychlost zatížení pod tlakem – tzv. PV koeficient – je téměř trojnásobný – 2950 daN/cm2 x m/min ). Další výhodou sendvičové konstrukce je vyšší teplotní zatížení - až 250 C , také více než dvojnásobná maximální tlaková odolnost – až 120 N/mm2.
 |
|
Měkké grafitové plošky v bronzových vedeních navíc ubírají využitelnou efektivní plochu až o 25%, mohou v místě nájezdu vytvářet na protikusech typický vytlačený reliéf (cca 0,02 mm, obrázek vlevo ) . Povrch sintrované oceli je homogenní a povrch je samomazný na celé své ploše. Žádné otlaky tak nevznikají ( obrázek vpravo ). Srovnání je v tomto případě po 185 750 kusech na stejném nástroji a podmínkách.
 |
|
K uvedeným parametrům můžeme přidat také 3 násobnou dobu běhu bez údržby až 3 tisíce hodin, bez nutnosti používaní jakýchkoliv speciálních maziv protože mazání se provádí ve výrobě běžným olejem a snadnou obrobitelnost díky ocelové základně . A protože cena bronzi je oproti oceli vysoká a nestálá, je i z hlediska kalkulací nákladů na výměnu a údržbu sintrovaná ocel přesvědčivě výhodnější alternativou.
-
VMM s.r.o.
STRACK Normalien standard parts, parts for molds and cutting process tools, Mastip hot runner systems, components for molds, single-purpose equipment.
Lock shaft - serial production by 3D printing from cotu s.r.o.
7.3.2025 This case study explores the use of 3D printing in the mass production of lock shafts for ASSA ABLOY (FAB). These innovative approaches using DLP technology on ASIGA 3D printers demonstrate that stereolithography is the key to efficient and precise...
