technology-support: Implementation of CAD/CAM Cimatron in PEARTEC tool shop – stage one

Pane Podleno, mohl byste v nìkolika vìtách pøedstavit vaši spoleènost?

TP: PEARTEC s.r.o. je komerèní nástrojárna zamìøená na výrobu vstøikovacích forem, jednoúèelových strojù a zaøízení pro indukèní ohøevy. Naše zákazníky podporujeme ve všech procesech výroby forem, poèínaje návrhem plastového dílu, simulací vstøikování v software Moldex3D, studiemi proveditelnosti (DFM). Nástroje vyrábíme v ÈR nebo v kooperaci s dodavateli z Asie. Naše výrobní portfolio zahrnuje CNC obrábìní, EDM obrábìní vèetnì velké „hloubièky“ s pracovním prostorem 1800 x 1200 x 1000 mm, dvou „drátoøezù“ (maximální délka øezu 400 mm). Dále disponujeme technologií laserového navaøování, laserového znaèení a CMM mìøicím strojem Zeisscontura vybaveným skenováním ve 3D a 2D. V montážní hale jsme díky 40t jeøábu schopni manipulovat s vìtšinou vstøikovacích nástrojù na trhu.

Jak dlouho využíváte CAD/CAM software Cimatron ve vaší výrobì?

TP: První licenci Cimatronu pro obecnou konstrukci jsme zaèali využívat zhruba pøed rokem a pùl a plynule jsme navázali dalšími moduly s nadstavbou pro konstrukci elektrod a jejich frézování i pro frézování forem ve tøech osách a pìti osách indexovanì. Nyní pøichází na øadu zavádìní nadstaveb pro konstrukci vstøikovacích forem a pìtiosé plynulé frézování – tedy etapa druhá.

Jako fungující nástrojárna jste urèitì nìjaký CAD i CAM mìli a využívali už døíve. Co vás vedlo k rozhodnutí udìlat zmìnu? Mnoho firem se tomuto kroku snaží, vzhledem k pøedpokládaným problémùm, za každou cenu vyhnout, a i když tu potøebu cítí, neodhodlá se k nìmu.

TP: Jedním motivem pro zmìnu byla roztøíštìnost pøedchozích øešení a pøenosy pøes STEP formát, které zpùsobovaly èasté problémy s kvalitou geometrie pro programování a výrobu elektrod. Dalším motivem bylo plánované zavedení konstrukèní nadstavby pro vstøikovací nástroje. Zamìstnancùm bylo potøeba výhody nového jednotného CAD/CAM øešení vysvìtlit. S postupem èasu výhody pøevážily èas a náklady na pøechod.

Ondøeji, jaké je to z hlediska aplikaèního technika zavádìt nový CAD/CAM software ve spoleènosti, kde už jsou zamìstnanci zvyklí na nìco jiného?

OV: Zcela otevøenì, tìžké. V obecné rovinì je technik postaven pøed nelehký úkol. S komplikacemi pøi technickém øešení implementace se poèítá a je to ta zábavná èást, která je vždy nìjak øešitelná.
Co už je obtížnìjší, je školení programátorù a konstruktérù, kteøí dlouho používají jiné nástroje pro svou práci. Èasto se totiž setkáte s prohlášením „Ale my jsme na to zvyklí takto…“. Potom je potøeba velice specificky vysvìtlit, proè je tato zmìna užiteèná a kde si programátor pøi novém postupu usnadní práci. Navíc se vždy najdou i momenty, kde si ji neusnadní. Nìkteøí obecný pøínos, který tam obvykle je, protože o takové zakázky usilujeme, pochopí rychle, jiní jsou zatvrzelí a jasné technické argumenty nestaèí. V Peartecu, kde školil kolega Jakub Štìtina CAD moduly a já CAM, však toto problém nebyl. Zamìstnanci pana Podleny jsou technicky velmi zdatní a u naprosté vìtšiny zmìn rychle vìdìli, proè je nezbytné je udìlat. Pokud nìco nevyhovovalo, vždy se našla taková cesta, aby byl spokojený jak programátor, tak obsluha frézovacích strojù, která následnì vygenerovaná data zpracovává.

Proè jste v Peartecu zvolili konkrétnì Cimatron?

TP: Software Cimatron splòoval naši podmínku na komplexní CAD/CAM øešení a hlavním dùvodem pro jeho výbìr byl velmi efektivní modul pro výrobu elektrod, nadstavba pro konstrukci vstøikovacích nástrojù s pøímou datovou provázaností do CAM pokrývajícího kompletní frézovací operace do pìti os plynule vèetnì specializovaných modulù pro hrubování a automatické vrtání. V CAD vytvoøené „features“ jsou tak v CAM velmi jednoduše naprogramovatelné.

Jaké konkrétní výsledky vám za rok a pùl používání Cimatronu pøineslo v oblasti výroby elektrod?

TP: Cimatron používáme už nyní jako CAD i CAM a nìkolik našich inženýrù pracuje s tímto softwarem každý den. Nejdále jsme v oblasti konstrukce a frézování elektrod, kde už fungujeme plnì v Cimatronu. Tato zmìna pøinesla úsporu zhruba 60 % èasu programátora a zlepšila se kvalita obrábìných elektrod. Pro frézování grafitových elektrod používáme stroj PENTA 432HSC s øídicím systémem Syntec.

OV: Rád bych vypíchl implementaci Cimatronu jako specializovaného nástroje pro konstrukci a frézování elektrod. Výhod pøi využívání integrovaného CAD a CAM softwaru je hned nìkolik. Urychlí se práce používáním šablon jak v CAD, tak v CAM prostøedí, automaticky se propisují informace napøíè výrobním procesem, tedy programátor/konstruktér nemusí hlídat tolik informací a odpadají lidské chyby. Pokud není programátor a konstruktér jedna osoba, je tento bod o to dùležitìjší.

V Peartecu jsme ale šli, pokud jde elektrody, ještì o krok dál. Ve spolupráci s firmou PENTA, která dodala hloubicí EDM stroje, jsme odladili proces pøenosu dat ze Cimatronu do hloubièek. Díky tomu lze vyfrézovanou elektrodu použít bez dalšího složitého nastavování parametrù hloubení. Program nesoucí informaci o pozici hloubení a použité technologii se generuje už v konstrukèní èásti Cimatronu. Opìt tedy odpadají možnosti vzniku lidské chyby a celý proces je rychlejší. A to ani nemluvím o možnostech bezobslužného procesu hloubení.

Cimatron máte už plnì nasazený i pro frézování železa. Pro jaké stroje se s ním pøipravují NC programy a v jak je øešen postprocesing?

TP: Máme v souèasnosti dvì programátorská pracovištì pro obrábìní oceli (rámy forem i tvarové èásti) a obrábíme na strojích MCV 1016 Quick, Hedelius T6, DMC 63V, všechny mají øídicí systém Heidenhain. Využíváme i speciální moduly Cimatronu pro vrtání a hrubování, což opìt urychluje práci. Postprocesor byl odlaïován v nìkolika krocích nejprve pro tøíosé frézování na strojích MCV a DMG a dále pro tøíosé a pìtiosé indexované frézování pro stroj Hedelius. V souèasnosti plánujeme zavádìt i pìtiosé plynulé frézování na stroji Hedelius.

OV: Jako aplikaèní technik mám za úkol uvést u zákazníka systém Cimatron do provozu takovým zpùsobem, aby mu sloužil co nejefektivnìji. Oblast implementace postprocesorù je jednou z oblastí, kde toho mùže dodavatel, jinak povìtšinou hotového softwaru, ovlivnit pomìrnì hodnì. Jako firma nejdeme cestou katalogu hotových postprocesorù, ze kterého by si zákazník vybíral, ale vždy provádíme individuální implementaci pro každý stroj na míru. To však neznamená, že by si zákazník musel nutnì kupovat pro každý stroj samostatný postprocesor, pokud mají jeho stroje stejný øídicí systém a podobnou kinematiku. To byl i pøípad Peartecu a jeho frézovacích center na železo.

Máme k dispozici nástroje, které umožòují vytvoøení jednoho postu, který je postupnì odladìný pro používání na více strojích, mezi kterými si programátor volí pøi generování NC kódu. Pro programátora je takové øešení intuitivnìjší a jednodušší, pro majitele levnìjší. Bìhem implementace se vše odladí pøímo na strojích u zákazníka. Pokud je potøeba další úprava, udìlá se standardnì v rámci technické podpory a je potom automaticky použita na všech strojích. Snadnìjší práce pro nás a ménì starostí pro zákazníka.

Integrovaný CAD/CAM je jistì výhoda, nicménì urèitì musíte pracovat i s jinými daty, než s daty ze Cimatronu. Setkáváte se s problémy s jejich naèítáním?

TP: Vedle nativních Cimatron formátù bìžnì pracujeme s daty ve formátu STEP, CATPART, DXF.   Vzhledem k tomu, že souèástí naší èinnosti jsou opravy a modifikace starších vstøikovacích nástrojù, kvalita dat je mnohdy rozporuplná. Cimatron je však obvykle naète a v rámci možností opraví.

OV: Cimatron disponuje drtivou vìtšinou bìžných pøevodníkù i s nástroji na automatickou opravu dat bìhem procesu importu pro pøípad, že jsou data poškozena nebo špatnì vyexportována. Když jsem se setkal se selháním importu, vždy se ukázalo, že problém vznikl u zdroje dat, nikoli pøi importu.

Jak byste shrnuli ze svých úhlù pohledu dosavadní zkušenosti s používáním Cimatronu v Peartecu - s jeho implementací, zaškolením technologù, odladìním postprocesorù…?

TP: Implementace probíhá postupným nahrazováním pøedchozích softwarù Cimatronem bez nutnosti odstavení výroby. Školení se konalo obvykle pøímo u nás ve firmì a zahrnovalo jak teoretickou pøípravu, tak øešení praktických problémù vyplývajících z naší výroby a paralelnì s ním se øešil postrprocesor. Po celou dobu implementace jsme s podporou spoleènosti technology-support velmi spokojeni. Pan Štìtina i pan Vopravil nám vìnovali spoustu èasu pøi øešení našich dotazù a problémù.

OV: Školení a implementace v Peartecu mìly štìdrou èasovou dotaci, což je vždy velká výhoda. Díky tomu se dá projít vše do hloubky a odpovìdìt na postupnì se objevující otázky pøímo na místì. Za sebe vlastnì preferuji školení „za pochodu“, které bylo v tomto pøípadì nutné, protože výroba nikdy nespí. Jak školení, tak implementace probìhly úspìšnì i díky pøístupu klukù, které jsme s kolegou Jakubem Štìtinou školili. Myslím, že se nám podaøilo posunout procesy na dílnì o další úroveò a tìším se, až budeme spoleènì øešit úrovnì další. Celý výrobní proces dostane další dávku výhod a automatizací ve chvíli, kdy na Cimatron kompletnì pøejde i konstrukèní kanceláø. Podkladová data jsou totiž polovinou úspìchu co nejefektivnìjšího procesu automatizace NC programování.

Jaké máte plány do budoucna a splòuje Cimatron vaše oèekávání?

TP: Naším cílem je, aby kompletnì celý výrobní proces vstøikovacích forem byl realizován v Cimatronu, protože efektivita jednotného øešení je už nyní nepopiratelná. Nyní se dostáváme do fáze, kdy zaèínáme používat CAD modul i s nadstavbou pro konstrukci forem. V dobì poznamenané zvyšováním nákladù na materiál i energie je cestou ke konkurenceschopnosti zvýšení produktivity práce všemi možnými prostøedky. Cimatron vnímáme jako jeden z tìchto prostøedkù.