SVOBODA presents MachineLOG IT - Knowledge and Support of machines and tools, part 1
Today is a big shortage of technically trained personnel and the problem continues to grow. Top technology is becoming less and the cost grows in proportion to how are diminishing. Technicians also very often spend time inefficiently solution to recurring problems.
Ovšem požadavky na rychlost servisních reakcí narůstají kvůli systému JustInTime. Tím dochází k přetěžování technických pracovníků a roste riziko vzniku chyby. Efektivita práce špičkových techniků pracujících v lisovnách a nástrojárnách se snižuje a jak jejich přetížením, tak i nesdílením znalostí o řešení problémů interně ve firmách. Vyčerpání techniků roste a tento problém se dále prohlubuje kvůli snižující se úrovni vzdělání obsluhy strojů, přístrojů a velkých technologických celků. Kvůli snižující se úrovni technických znalostí u klientů se na straně obsluhy a údržby dále zvyšuje již dnes vysoké pracovní zatížení. Kvůli tomu roste pravděpodobnost vzniku chyby a tím i prostojů při výrobě.
Sdílení znalostí vynikajících techniků je z principu stávajícího stavu techniky v podstatě nemožné a odejde-li taková osoba z firmy, veškeré znalosti, které má, se automaticky ztrácí.
Základní otázky, které tyto skutečnosti vyvolávají, jsou zhruba tyto:
• Jak zajistit, aby know-how servisních pracovníků zůstalo ve firmě i po jejich odchodu?
• Jak zefektivnit využití času špičkových a za drahé peníze vyškolených pracovníků?
• Jak zkrátit prostoje při výrobě, když se nedostávají školení profesionální technici?
• Jak získat VŠECHNA potřebná data k požadovanému servisnímu zásahu předem?
• Jak nabídnout rychlejší podporu pracovníků a zajistit sdílení znalostí napříč firmou?
• Jak sledovat on-line postup výroby a mít informace o problémech ve výrobě okamžitě k dispozici?
• Jak sledovat komplexnost a provedení předepsané údržby?
• Jak zajistit aktuálnost manuálů?
• Lze zajistit korektní krokové manuály jak pro nasazení nástroje, tak i pro jeho údržbu?
• Jak nabídnout kvalitnější podporu pomocí vícejazyčných manuálů?
• Lze garantovat servisní reakci externích dodavatelů do max. 2 hodin?
Na tyto a další otázky odpovídá platforma MachineLOG IT. Díky tomuto systému lze zaručit lepší a jednodušší podporu pro technické pracovníky a zároveň lze zajistit informovanost manažerů přes přehledné administrační rozhraní v reálném čase. Systém plně nahrazuje papírové průvodky a umožňuje centrálně zadávat a sledovat data z údržby, nebo opravy nástroje. Při nasazení na lisovnách zjednodušuje odvádění práce, informuje o problémech a usnadňuje vyhledání řešení problémů.
Cílem je dosáhnout minimálních prostojů při výrobě a servisní podpoře výroby ať již na preventivní údržbě, nebo při opravách. Systém umožňuje on-line sledovat postup jak výroby, jak i opravy a to včetně prokazatelnosti provedení jednotlivých kroků, nebo dokumentace opravy problémů, či prokazatelnosti korektního průběhu preventivní údržby. Tato vlastnost je zvláště vhodná například při použití středících zámků Z-lock, které při takto prokazatelné údržbě umožňují dosáhnout garance neomezené životnosti.
Základní popis platformy MachineLOG IT
Přihlašovací formulář
Přihlašovací formulář je pro administrační rozhraní nastaven tak, aby bez certifikátu nebylo možné se přihlásit. Jedná se o bezpečnostní prvek, který verifikuje uživatele a zabraňuje přístupu, při ztrátě jména a hesla. Je doporučeno pravidelně měnit certifikát – alespoň jednou za rok.
Přístup přes mobilního klienta vyžaduje pro přihlášení jméno a heslo. Dodatečná verifikace je unikátního ID mobilního zařízení, které má uživatel povolen. Při ztrátě zařízení je možné jednoduše zakázat přístup zařízení do systému a tím odříznout nepovolené uživatele od interních dat. Certifikát má v tuto chvíli délku klíče 1024bit.
Tablet je možné naplnit „off -line“ daty. V případě ztráty, nebo odcizení, lze mobilní zařízení na dálku lokalizovat a v případě nouze lze data na mobilní zařízení na dálku smazat.
Základní obrazovka – dashboard
Základní obrazovka dává přehled o počtech zařízení, uživatelů, manuálů a mimo jiné i počtu nezodpovězených otázek. Potvrzení o zadání technického dotazu/problému samozřejmě dojde uživateli i na email, ale zde má komplexní představu o počtu nutných zásahů.
Všechny přehledy (stroje, nástroje, tablety atd.) lze dále filtrovat dle aktuálních stavů a tím zjednodušovat přehledy a urychlit orientaci v problematice.
Informace o stroji/nástroji
Seznam nástrojů, které má daný uživatel k dispozici. Tedy jedná se o nástroje, které může kontrolovat, ověřovat a pracovat s nimi. Mimo jiné je zde integrovaný bezpečnostní systém přístupu s manažerským řízením, který zabraňuje neproškoleným uživatelům používat a/nebo opravovat zařízení, na které nemá znalosti/školení/povolení atd.
Základní informace – stavy stroje/nástroje
Jsou zde základní informace o majiteli a provozovateli, včetně fyzického umístění. Počet cyklů, nebo hodin provozu a popis místa na skladě. Zajímavá je informace „aktuální stav“, která dává rychlou vizuální kontrolu, v jakém stavu se stroj nachází. Tato hodnota je filtrovatelná v levém menu, kde je možné rychle omezit viditelnost strojů/nástrojů dle aktuálního stavu. Tímto má management k dispozici rychle a jednoduše informace o tom, co se aktuálně děje.
Technické údaje, zapojení a parametry
Systém umožňuje zadávat komplexní informace o stroji/nástroji a to včetně manuálů, údržbových/krokových manuálů, náhradních dílů, výkresů atd. Všechny zde zobrazené informace je možné zobrazit na mobilním zařízení v reálném čase.
V systému je vedena kompletní databáze informací o nástroji, včetně změn a nahrání nových informací (ať již výkresů, či technologických paramterů).
Pro jednoduchost obsluhy a zadávání informací se například parametry zapojení dají zadávat jak nákresem a textovým popisem, tak i plnohodnotně z mobilního zařízení pomocí fotodokumentace s popisem.
Systém zadávání pomocí fotodokumentace se osvědčil jak z hlediska rychlosti zadávání, tak i z hlediska rychlosti čtení a opakovaného zapojení.
Parametry zapojení
Příklad zapojení formy, pomocí fotodokumentace.
Je zde vidět jak způsob upnutí, tak i zapojení – v tomto případě ovládání vzduchového vyhazování. Díky možnosti propojovat nástroje na více strojů, je možné vést parametry zapojení a pracovní/technologické parametry pro jeden nástroj „vícekolejně“ pro více strojů.
Pracovník má tedy vždy k dispozici jednoduše poslední funkční parametry, které parametry platí pro který stroj v kombinaci s nástrojem.
Povolení uživatelé
Systém umožňuje omezit povolené/proškolené uživatele na stroj/nástroj. Jedná se o další bezpečností prvek. Uživatele lze filtrovat podle přiřazené pozice a tím omezit, nebo naopak zviditelní informace, která má k dispozici.
V kontaktních údajích je jak emailová adresa, tak i funkční telefon, což umožňuje rychlejší kontakt v mezifiremní spolupráci. Například při přesunu stroje na jinou firmu, nebo kontakt na odpovědnou osobu v předchozí firmě, nebo lze tímto způsobem urychlit a zjednodušit vztahy po ose - objednatel-konstrukce-výrobce-provozovatel.
Díky jednomu kontaktnímu místu v MachineLOG IT lze sdílet kontakty na profesionály, odpovědné za fungování stroje/nástroje a tím zjednodušit opravy a uvádění do provozu. Specifikem systému, je i možnost nadefinovat funkci „překladatel“, kdy tato pozice má přístup pouze na manuály. Tyto manuály lze tedy udržovat ve vícejazyčné verzi bez potenciálního nebezpečí ztráty znalostní databáze (vykradení znalostní databáze) překladatelem. Zároveň je zajištěno jedno centrální místo pro všechny manuály a tím se mimo jiné udržuje překladatelská databáze v jednom místě a je tedy použitelná pro více překladatelů. Tím je zajištěna kontinuita překladů s použitím shodných výrazů pro jednoduší porozumění textu zahraničních pracovníků.
• pokračovanie článku bude uverejnené 24.12.2014.
- autor:
- JAN SVOBODA s.r.o.