Report of the sixth year of the seminar Trends in the plastics industry

Úvodnú prednášku o podpore technológie vstrekovania plastov, ich spôsoboch a ekonomických prínosoch viedol Ing. Daniel Tu�inský z firmy Hydraflex s.r.o. Rozoberal tu oblasti podpory – chladenie vstrekovacích foriem, ovládanie ihlového systému, vy�ahovanie jadier formy, dopravu granulátu a montá�ne pracoviská.

�alšia téma sa niesla v znamení stále populárnejšej problematiky 3D digitálnych technológií. Ing. �ubomír Sýkora z firmy MCAE Systems s.r.o. prítomným vysvetlil proces prípravy plastových dielov od návrhu a kontroly v systéme CAD, cez proces digitalizácie a� po výrobu samotného dielu. Rozobral aj jednotlivé technológie 3D tla�e – FDM (nanášanie vrstiev roztaveného plastu), PolyJet (nanášanie vrstiev fotopolyméru a následné vytvrdzovanie vrstvy UV svetlom). Prítomným vysvetlil aj význam a prínos 3D tla�e v procese návrhu a výroby dielov.

V tre�om príspevku porovnával elektrické a hydraulické stroje p. Václav Vávra z firmy FANUC Czech s.r.o. Ako povedal, hlavný a rozhodujúci rozdiel medzi elektrickými a hydraulickými vstrekovacími strojmi je v spôsobe transformácie, po�te transformácie a regulácie energie. �alej porovnával stroje v rozli�ných kritériách a na záver vyzdvihol dôle�itos� previes� ekonomickú analýzu projektu ešte pred výberom stroja a rozhodnú� sa na základe nej, preto�e ka�dý projekt je iný.

obr. 1: Ing. Jan Svoboda ml. predvádza prístroj Airtect, ktorý je špi�kou v oblasti detekcie úniku taveniny

Nasledoval príspevok v podaní Ing. Ivana Cimra zo SolidCAM CZ, s.r.o., ktorý sa venoval téme vyu�itia potenciálu obrábacích strojov. Rozoberal technológiu iMachining, �o je moderná frézovacia stratégia ur�ená pre optimalizáciu obrábania, predovšetkým s monolitnými karbidovými nástrojmi s vyu�itím celej reznej �asti nástroja. �alej prítomným názorne opísal výsledky porovnania štandardnej frézovacej stratégie s technológiou iMachining, ktorá je dostupná v CAM riešení SolidCAM a zdôraznil prínos tejto technológie.

Téme úpravy povrchových plôch pomocou technológie mikropieskovania sa venoval Ing. Gerhard Trunk zo spolo�nosti MTT. Všetky polymérové kontaktné plochy sú vystavené tepelným, chemickým a mechanickým za�a�ovaniam a preto sú vo vä�šine prípadov problémovými miestami, mnohokrát u� po�as výroby, najneskôr však po�as �istenia. Pôvodcom týchto problémov ve�mi �asto je nedostato�ná kvalita povrchovej plochy. Nástroje, závitovky, formy, dýzy at�. patria medzi významné nákladové polo�ky plastikárskej výroby a preto musia plni� svoju úlohu bezproblémovo. Aby sa zaru�ilo bezproblémové pou�itie týchto výrobných komponentov a dosiahla sa ich optimálna �ivotnos�, mali by si udr�a� svoj pôvodný stav pod�a mo�ností �o najdlhšie. Špeciálna �istiaca a zuš�ach�ovacia technológia spolo�nosti MTT umo�ní, aby sa udr�al ich pôvodný stav, alebo aby sa ich pôvodný stav znovu obnovil.

obr. 2: Spolo�nos� Pragolab na seminári predstavila digitálny mikroskop Leica DVM6, ktorý je ideálnym nástrojom pre rýchlu a jednoduchú kontrolu, meranie a tvorbu reportov.

Posledná prednáška bola zameraná na lakovanie plastov, kde Mgr. Tomáš Bi�ák z firmy PERMACOAT GROUP rozoberal problematiku striekania a lakovania plastov. Opísal technologický postup lakovania, predstavil typy priemyselných lakovní (ru�né, automatické, robotické) a venoval sa aj téme materiálov pou�ívaných v lakovniach. Na záver objasnil problematiku defektov pri lakovaní plastov a opísal spôsoby, ako takéto defekty odstráni�.

Po skon�ení prednášok sa ú�astníci seminára venovali asi desiatke firiem, ktoré tu predstavovali svoje propaga�né a informa�né aktivity a predstavili svoje výrobky, technológie a výrobný program.