Repair tools and molds by TTW from Indsatsen

Energie pøivádìná k opravovanému místu bývá èasto pro jemné a precizní opravy  pøíliš vysoká, dochází ke znaènému zahøívání návaru a jeho okolí, což se následnì  projevuje zápaly, zmìnou struktury a metalurgických vlastností pùvodního materiálu  v oblasti návaru a tím i køehkostí a zmìnou tvaru opravovaného místa. Problém èasto  bývá i v možnosti nanesení omezeného poètu navaøovaných vrstev, dále v  pøístupnosti opravovaného místa a tím v kvalitním provaøení a spojení navaøovacího  a základního materiálu.

Pøi navaøování elektrickým obloukem dosahuje teplota v místì navaøování a 3500 °C, a i když se od bodu návaru do okolí citelnì snižuje, tepelné vlivy se  projevují až 15 mm od tohoto bodu.  Pøi navaøování laserem se materiál taví absorpcí a vedením tepla vyvolaného laserovým svazkem. U laserového navaøování je teplota v bodì návaru cca 1260 °C  a nezasahuje dále než 1,5 mm od návaru, což je problematické pro pevnost spojení  a promíchání navaøované vrstvy s podkladem.  V praxi se u forem následnì vyskytují praskliny na opravených tvarech a nebo se  celý navaøený tvar odlomí.
 

1. Vada tvaru pøed opravou metodou TTW, 2. Na tvaru provedeno navaøení stìny metodou TTW

Nová technologie – mikropulsní TTW navaøování Indsatsen 

Pøi dodržení správné technologie a vhodného pøídavného materiálu se mikropulsní TTW navaøování øadí v úspìšnosti hned vedle laserového navaøování a navíc nabízí maximální možnou pevnost a trvanlivost návarù. Touto technologií lze uhlíkovou ocel nejen úspìšnì navaøovat, ale také pøi použití odpovídajícího pøídavného materiálu zvyšovat její životnost. Vždy je nutné zvážit vhodnost technologie navaøování (èas, náklady, deformace, technické provedení).

Proces TTW navaøování je rychlý, spolehlivý a nízké pøídavky na obrobení zaruèují úsporu nákladù na opracování renovovaného dílu. Metoda TTW navaøování patøí k nejménì destruktivním opravám forem, razníkù, razidel atd. ze všech možných dostupných technologií. TTW návar vzniká v dùsledku pùsobení mikro pulsního elektrického oblouku na materiál, který se nataví a do místa natavení se pøidáním pøídavného materiálu vytvoøí návar.  Díky malému teplenému ovlivnìní se dají metodou TTW navaøovat velmi jemné detaily a drobné souèásti, aniž by se souèást zdeformovala èi poškodila. Prùmìry pøídavných materiálù jsou od 0,15 do 2,1 mm. 

Výhody TTW navaøování:

• Minimální tepelné ovlivnìní souèásti a není potøeba materiál pøedehøívat
• Lze svaøovat rùznorodé materiály, široké spektrum kovových materiálù, vèetnì slitin hliníku, bronzu a litiny
• Pøi navaøování metodou TTW nedochází k deformacím souèásti vlivem teploty
• Vysoká fl exibilita a opakovatelnost
• Snadná manipulace, mobilita a rychlost procesu
• Pomocí pøídavných materiálù lze ovlivòovat budoucí složení sváru nebo povrchovou kvalitu návaru
• Minimální porezita návaru, tím dobrá leštitelnost a stejná barevnost s opravovaným základem
• Pro používání TTW 510 není potøeba sváøecí prùkaz
• Jistou nevýhodou TTW metody je, že navaøování s wolframovou elektrodou neumožòuje opravy vnitøních hran na tìžko pøístupných a hluboko ležících místech.  

Všude tam, kde potøebujeme pøi opravách, èi technologických zmìnách pøi výrobì forem, støižných nástrojù atd. použít navaøení pøídavného materiálu a zároveò je žádoucí minimalizovat  tepelné zatížení okolí sváru. V ten okamžik mùžeme využít metodu TTW navaøování a taky sortiment návarových materiálù od firmy Indsatsen. Vlastnosti tìchto návarových materiálù a pøístrojù byly dùkladnì provìøeny v každodenní praxi v nástrojárnách v Nìmecku, zemích Beneluxu a dále ve Švédsku a Dánsku. Našim zákazníkùm proto mùžeme v souèinnosti s výrobcem nabídnout významné technické poradenství pøi øešení jejich problémù a dále spolupráci s našimi dalšími zahranièními partnery v oboru. 

Další informace o zboží firmy Indsatsen najdete na www.jansvoboda.cz