Quality of moldings in the first place

Prùvodci spoleèností Formy Tachov, v zastoupení obchodního øeditele pana Petra Peeva za domácí stranu a pana Majdièe za spoleènost CECHO – BOHUMIL CEMPÍREK, nám pøedstavili zají­mavé projekty, pøi jejichž realizaci tyto dvì významné spoleènosti spolupracují.

Zaujal nás pøípad výroby forem pro kryty motorù, na kterém se po vstøikování zaèaly objevovat vzhledové vady, mapy a studené spoje na výlisku. Zadavatel forem mìl tou dobou již velice pozi­tivní zkušenosti s vakuováním forem systé­mem CUMSA Vacuumjet, a tak se tento sys­tém implementoval i do této nové formy. Pan Peev k tomu dodává: „Odstranìní tìchto problémù bylo relativnì obtížné a nákladné. Nìkdy byl nutný zásah pøímo do formy a rozhodli jsme se hledat jiné, dostupnìjší a trvalejší øešení tohoto pro­blému, které by navíc bylo výhledovì apli­kovatelné v podobných situacích. Zástupci spoleènosti CECHO nám poskytli veškeré informace a maximální podporu k úspìšné implementaci systému Vacuumjet, který tato spoleènost dodává na náš trh.“

Španìlská spoleènost CUMSA je s více než 40 lety zkušeností lídrem ve vývoji technologií a normalizovaných dílù pro efektivnìjší výrobu jak forem na plasty, tak plastových výliskù samotných. Jejich patentovaný systém Vacuumjet, pro který se rozhodli v Tachovì, mìøí hladinu vakua a øídí proces vstøikování. Po dosažení poža­dované hladiny vakua vyšle na signální vstup vstøikolisu pokyn ke vstøikování.

Bližší informace k tomuto systému nám opìt doplnil obchodní øeditel pan Peev: „Principem je vytvoøení vakua v dutinì formy odsátím vzduchu jednoduchým ejektorem. V praxi se to dìje ve dvou fázích, kdy se nejprve odsaje vìtšina vzduchu otevøením pneumaticky ovládaného ventilu v dutinì a po jeho zavøení se zbytek vzduchu odsává prostøednictvím vùle ve vyhazovaèi a dìlící rovinì, již v prùbìhu vstøikování. Aplikace celého systému není nároèná. CUMSA má vše velmi dobøe popsané v katalogu, takže zkušený konstruktér pochopí funkènost.

Velkým plus je podpora, kterou spoleè­nost CECHO dává. S veškerými dotazy se konstruktéøi mohou obrátit na zástupce z CECHO a s radostí mohu konstatovat, že nám doposud vždy vyšli vstøíc a byli schopni poradit a doporuèit, co by bylo vhodné použít a jak to udìlat. K vlastnímu principu bych ještì rád doplnil, že nejdù­ležitìjší je kvalitní utìsnìní dìlící roviny a vyhazovacího paketu, protože vše musí být dokonale uzavøené. To je základ všeho, èím víc se podaøí utìsnit dìlící rovina, tím vìtší je úèinnost, velmi dùležitá a zásadní poznámka. Je velká výhoda, že se tato jednotka dá použít i zpìtnì na formy, které jsou již konstrukènì navrženy a kde tento problém vzniká. V takových pøípadech budeme jednotku Vacuumjet aplikovat zpìtnì.“

Bìhem diskuze o systému Vacuumjet jsme se dozvìdìli, že k odsávání je zapotøebí rozvod tlakového vzduchu 6–8 bar a sig­nální vstup do vstøikolisu. Pan Peev nìkolikrát zdùraznil nutnost dokonalého hermetického uzavøení kavity, kterým se dosáhne nejlepších výsledkù.

V Tachovì jsme se osobnì seznámili s výhodami využití vaku­ového systému od spoleènosti CUMSA a náš poslední dotaz patøil poøizovacím nákladùm. „Poøizovací cena není nijak vysoká. Pokud vezmu v úvahu jednoduché zabudování, snížení zmetkovitosti a zvýšení pevnosti a kvality výliskù – dá se øíci, že tato investice se vrátí velice rychle,“ doplòuje pan Peev.

Systém Vacuumjet však není jediným produktem CUMSA, který formy Tachov úspìšnì implementovaly ve své výrobì. Již delší dobu úspìšnì využívají mechanismy Double Rack, které dovedou oproti klasickým šikmým vyhazovaèùm výraznì zkrátit èas na výrobu formy, zjednodušit její konstrukci a formu výraznì zmenšit na potøebném zdvihu vyhazovacího paketu. Velmi pozitivní zkuše­nosti mají i s použitím chlazené varianty Double Rackù KR, které umožòují velice jednoduché prochlazení i malých tvarových hlav s pomocí funkèní sestavy normalizovaných dílù.

„Použití tìchto mechanismù ve formách vítají a nìkdy dokonce požadují i jejich zadavatelé – lisovny, které oceòují snadnost údržby pøímo z dìlící roviny a dostupnost náhradních dílù v øádu 24/48 hodin v pøípadì havárie. Nástrojárna dovede využíváním takového systému zvýšit svou kapacitu až o 40 %, a vyhovìt tak vìtšímu poètu zákazníkù, což jsme si ovìøili. Investice do tìchto mechanismù tak má velice rychlou návratnost,“ uzavírá naše povídání pan Peev.

Pokud Vás produkty spoleènosti CUMSA zaujaly stejnì jako nás, najdete bližší informace na webových stránkách spoleènosti CECHO- Bohumil Cempírek, www.cecho.cz. Mimo pøístup na nový pøehledný e‑shop zde samozøejmì najdete kontakty na zástupce spoleènosti, kteøí Vám poradí a pokusí se spoleènì s Vámi najít vhodné øešení pro Vaši výrobu.