New version of Moldex3D R16 simulation software from SimulPlast accelerates innovations of injected plastic parts

RYCHLEJŠÍ ØEŠIÈE, PATNÁCTINÁSOBNÉ ZRYCHLENÍ NÁVRHU VTOKOVÉ SOUSTAVY

Moldex3D R16 vykazuje vý­znamné zlepšení výpoèetní rych­losti a umožòuje dosahovat výsledkù simulace plnìní a do- tlaku cca o 20-30 % rychleji než døíve. Navíc mohou uživatelé vy­užít i nový øešiè pro rychlou si­mulaci teèení - Quick Flow, který dramaticky zkracuje èas potøebný pro nalezení nejlepší pozice vtoko­vých ústí a urychluje tuto èást ná­vrhu formy až patnáctkrát. Touto novou simulací teèení mohou uži­vatelé rychle otestovat více variant vtokování a vybrat tu nejvhodnìjší pro ovìøení a optimalizaci pomo­cí hloubkové simulace, aby byly schopni stihnout stále kratší termí­ny dodání vstøikovacích nástrojù. To jim umožní efektivnì minimali­zovat nebezpeèí nežádoucích pozic studených spojù už v poèáteèní fázi simulací a ušetøit tak mnoho èasu a úsilí potøebného k výpoètùm rùz­ných variant vtokování, zejména u rozmìrných dílù (obr. 1).

Obr. 1: Nový øešiè simulace plnìní Quick Flow umožòuje rychlé ovìøení a optimalizaci pozic vtokových ústí a vzniklých studených spojù zejména u rozmìrných dílu

DETAILNÌJŠÍ ANALÝZY CELÉ FORMY

V návaznosti na rozšiøující se spek­trum funkcí pøedcházejících verzí Moldex3D R16 dále rozvíjí techno­logii non-matching mesh (tech­nologie nelícujících sítí) pro obstøiky záliskù a tìla forem a umožòuje tak jednodušší a snadnìjší automatizo­vanou pøípravu plnohodnotných 3D sítí všech komponent forem, kterým lze pøiøadit rùzné materiálové vlast­nosti. Možnost rozdìlení formy na nezávislé poloviny zpøesòuje výpoèet teplotních polí a také vizuali- zace výsledkù zmìny teploty v jed­notlivých polovinách formy pøiná­ší novou kvalitu výstupù (obr. 2).

Obr. 2: Rozložení teplot na tvárníku a tvárnici formy pro kryt pøevodovky

UZAVÍRÁNÍ JEHEL U HORKÝCH SYSTÉMÙ

Nová verze softwaru podporu­je v simulaci také pohyb jehel u horkých systémù a umožòuje uživatelùm pøi výpoètu plnìní vzít v potaz pozici jehel a rychlost jejich pohybu (otevírání a uzavírání). Tato nová funkce zpøesòuje výpoèet po­zic studených spojù, tokových èar èi jiných kosmetických defektù. Zároveò lze získat informace o na­máhání taveniny v pøechodovém èase mezi otevøením a uzavøením trysky.

VISKOELASTICKÉ CHOVÁNÍ TERMOPLASTÙ

Moldex3D R16 novì nabízí Viscoelasticity-Flow (VE-Flow) analýzu teèení, která zahrnuje inovativní pøístup k dosažení rea­listického podchycení skuteèného viskoelastického chování pøi teèe­ní taveniny. Implementace visko- elastického chování materiálu do simulace teèení pomáhá zpøesnit predikce deformací dílù, jejich optických vlastností a možných povrchových defektù zpùsobe­ných tokem materiálu.

KOMPOZITNÍ DÍLY

Moldex3D R16 nabízí poèínaje touto verzí simulaci technologie Resin Transfer Molding (RTM) pro výrobu dílù z kompozitních materiálù. Tato technologie je vhodná i k výrobì velkých dílù, jako jsou napø. lopatky vìtrných turbín, trupy lodí, èástí dílù karose­rií èi jejich výztužných èástí. V dané technologii je vstøikována pryskyøi­ce do dutiny formy, ve které je vlo­žena výztužná tkanina. Pryskyøice musí protéci tkaninou, která však klade jejímu teèení významný od­por, a také struktura tkaniny mùže vést k odlišnému odporu teèení v jednotlivých smìrech. Komplexní parametry tkaniny lze definovat pøímo v prostøedí Moldex3D nebo lze ve verzi R16 importovat výstu­py ze simulace tvarování tkaniny v dutinì formy provedené v softwa­ru LS-DYNA (obr. 3). Tato návaznost umožní získat reálnìjší orientaci vláken tkaniny nutnou pro pøes­nìjší finální vyhodnocení mecha­nického chování dílu, ale také pro pøesnìjší simulaci teèení pryskyøice tkaninou.

Obr. 3: Analýza vstøiku na pøedtvaro- vané tkaninì technologií RTM (Resin Transfer Molding)

ZVÝŠENÁ PØESNOST PREDIKCE ORIENTACE VLÁKEN

Moldex3D se vyznaèuje vyso­kou pøesností predikce orien­tace vláken. Tato schopnost byla dále prohloubena pøidáním nové­ho výpoèetního modelu iARD-RPR chránìného patentem, který kom­binuje model Herschel-Bulkley s Cross-WLF viskozitním modelem. To dále vylepšuje pøesnost výpo­ètu orientace vláken ve støední vrstvì stìny dílu (obr. 4).

Obr. 4: Zlepšení predikce orientace krátkých vláken ve støední vrstvì stìny

NOVÉ SIMULAÈNÍ PRACOVNÍ PROSTØEDÍ MOLDEX3D STUDIO

Mezi novinky verze R16 patøí také pracovní prostøedí Moldex3D Studio s pøehlednìji zpracova­nými funkcemi pro uživatelsky pøívìtivìjší ovládání a celkové ze­fektivnìní simulací. Ve verzi R16 mají uživatelé k dispozici také vý­konný nástroj k opravám chyb importované CAD geometrie pøed zapoèetím generování auto­matické 3D sítì Boundary Layer Mesh (BLM) v prostøedí Moldex3D Studio, což znaènì zkracuje èas na pøípravu modelù. Jsou k dispo­zici nové vizualizované nástroje pro mìøení vzdálenosti mezi body a k zobrazení hodnot ve specific­kém bodì. To umožní jednodušeji a efektivnìji srovnávat výsledky analýz a zvýší uživatelskou pøívìti­vost softwaru.

AUTOMATIZACE PØÍPRAVY SIMULACÍ S MOLDEX3D API

Moldex3D R16 osvobozuje uživatele od opakujících se ruèních úkonù pomocí automa­tizace celého simulaèního procesu s využitím funkce Moldex3D API a umožòuje jim dosahovat vyšší produktivitu. Moldex3D API do­voluje uživatelùm pøizpùsobit si pracovní prostøedí simulací podle svých potøeb pomocí pøed­definovaných parametrù a zároveò odstraòuje možnost lidské chyby, aby byla zajištìna dùvìryhodnost simulací. Firmy tak mohou využít výkon API k vytvoøení svého spe­cifického postupu pøi souèasném zachování integrace s ostatními softwary pro modelování geome­trie a výpoèty mechanického cho­vání dílu.

Obr. 5: Automatizace pøípravy simulací s Moldex3D API

„Vìtšina nových prvkù a funkcí poslední verze R16 je iniciována primárnì požadavky a zpìtnou vazbou našich zákazníkù," øíká David Hsu, šéf vývoje Moldex3D, a dodává: „Dosažením vyšší efek­tivity a vyšší spolehlivosti simu­laèní technologie plníme náš slib uživatelùm øešit velmi komplex­ní inženýrské problémy v oboru vstøikování plastù co nejefektiv­nìjším zpùsobem."