Machining complex cavities and contours only with FANUC ROBOCUT α-CiC
Thanks to breakthrough improvements, the new range of FANUC ROBOCUT α-CIC EDM wire cutters offers an even higher level of reliability, cutting speed, surface roughness and dimensional accuracy.
K mnoha inovacím a vylepšením patří zcela nová mechanická struktura s vyšší tuhostí frémy a kompaktnějšími vnějšími rozměry, teplotní kompenzace v celém řezacím rozsahu, přepracované a snadnější nastavení úhlového řezání a tvrzený stůl již ve standardu.
Elektroeroze (EDM) je nejvhodnější technologií pro obrábění všech součásti, kde jsou vyžadovány složité kontury nebo dutiny. Zejména u kalených materiálů nebo u těch, které by bylo jinak obtížné zpracovat pomocí konvenčních technologií, jako je frézování, soustružení nebo broušení.
Již v roce 1975 FANUC uvedl na trh svůj první stroj WEDM. Od té doby společnost neustále pracuje na dalším vývoji. S nejnovější řadou ROBOCUT α-CiC dosáhla elektroeroze další vývojový stupeň a přináší tak významnou konkurenční výhodu jak subdodavatelům, tak finálním výrobcům.
V čem je ROBOCUT α-CiC speciální ?
Základní změnou je vylepšení vysoké pevnosti a tuhosti mechanické konstrukce frémy a křížového stolu. Tato rekonfigurace designu ROBOCUT potlačuje vnější vlivy instalačního prostředí a vede k vyšší přesnosti řezu a spolehlivosti stroje.
Další významné vylepšení je zjednodušení kalibrace přesného úhlového řezání. Poměrně složitá operace je nyní snadnější a přesnější díky použití nového kolmícího a kalibračního postupu včetně nového kolmícího přípravku. Vše je interaktivně zakomponováno do průvodce nastavením na hlavním ovládacím panelu stroje.
Uživatelé jistě ocení významné vylepšení v podobě tvrzeného upínacího stolu s vysokou odolností vůči poškrábání a poškození.
Vylepšená kontrola procesu
Vylepšení ovládání drátovek ROBOCUT prostřednictvím nejnovějšího uživatelského rozhraní FANUC iH Pro se zaměřuje na využití výhod nové mechanické struktury pro zefektivnění řezání. Nové a vylepšené uživatelské rozhraní s 15palcovým širokoúhlým dotykovým displejem LCD znamená, že intuitivní ovládání zpříjemní obsluhu stroje i těm, kteří jsou v oblasti EDM relativně nový.
Vysoká úroveň praktičnosti se vztahuje i na mnoho dalších funkcí stroje, včetně instalace a údržby. Dokončení instalace nyní trvá v průměru o 2 hodiny méně a mnohé další činnosti při údržbě je nyní možné zvládnout rychleji. Například údržba odtahové rolny trvá pouhých 5 minut oproti 40 ti u předchozího modelu. S cílem dále snížit pravděpodobnost poruchy může FANUC iH Pro upozornit na blížící se problém ještě před tím, než nastane. Systém dokonce poskytuje videa nebo obrázek zobrazující, jak zajistit okamžitě nápravu, aby se minimalizovaly prostoje.
Stroje ROBOCUT α-CiC obsahují technologie nové generace k dosažení vyšších řezných rychlostí bez přetržení drátu, zejména při hrubovacích řezech. Alternativně se uživatelé mohou rozhodnout zlepšit výslednou drsnost povrchů (při standardním generátorů Ra 0,3 µm) bez velkých kompromisů v rychlosti. Pro optimální a jednoduché nastavení rychlosti a stability řezu vyvinula společnost FANUC funkci Simple ADJ. Uživatelé tak mohou upravit řezné podmínky jednoduše pomocí tlačítek +/- bez obav ovlivnění výsledných rozměrů řezaných tvarů. Již není nutná detailní znalost mnoha parametrů daných řezných podmínek.
Rychlé navlékání drátu
Nový design ROBOCUT α-CiC nabízí více prostoru pro snadné a rychlé navlékání drátu. Stroj si zachovává mnoho známých a spolehlivých funkcí předchozí generace ROBOCUT, včetně vysoce spolehlivého automatického navlékání drátu. Technologie AWF umožňuje automatický návlek až do výšky řezu 500 mm v závislosti na konfiguraci stroje, automatické navlečení drátu v místě přetržení drátu a bez nutnosti vypouštění vodní hladiny u obrobků do tloušťky 150 mm. Software ROBOCUT-Linki, dodávaný jako standard, slouží ke správě informací o produkci a kvalitě a k plnému online dálkovému dohledu stroje. Uživatelé mohou sledovat probíhající operace, přijímat e-mailová upozornění, spravovat spotřební materiál a přenášet, odlaďovat a archivovat NC programy. S Linki mohou zákazníci připojit až 32 strojů ROBOCUT α-CiC připravených na IoT.
Mezi další možnosti, které mají zákazníci k dispozici, patří: vysoce přesný rotační stůl ROBOCUT-CCR, který poskytuje ještě více aplikačních možností jako je rotační řezání - tvarování brusných kotoučů a jiných rotačních součástí a obrábění nástrojů PCD včetně 3D měřící a polohovací sondy; zařízení pro velikost cívky drátu o hmotnosti až 30 kg k prodloužení délky bezobslužného obrábění; příprava pro automatizaci v podobě napojení robotických výměníků od jakéhokoliv výrobce a připojení pomocí jediného kabelu. Individuální zákaznická řešení je možné konfigurovat kdykoliv během životnosti stroje.
Prostorově úsporný design
Nový model má kompaktnější rozměry než stroj předchozí generace a jsou k dispozici dvě velikosti modelu: ROBOCUT α-C400iC a ROBOCUT α-C600iC. Uživatelé mohou vkládat obrobky o rozměrech až 1050 x 775 x 400 mm v ose X, Y a Z s maximální hmotností 1000 kg.
Důležité je, že díky komplexní celoevropské síti servisních středisek může FANUC nabídnout svým strojům doživotní podporu bez ohledu na provozní dobu nebo věk stroje.
„Spolehlivost společnosti FANUC a jejích strojů je taková, že díky ní zákazníci často používají modely ROBOCUT po několik desetiletí,“ uzavírá Stefan Raff. „Tento spolehlivý výkon, spolu s naším rozsáhlým poskytováním služeb, umožňuje zákazníkům soustředit se na své hlavní podnikání v oblasti výroby dílů s naprostým klidem. Ať jste kdekoli, máme místní zastoupení, abychom zajistili, že pomoc nebude nikdy daleko. “
- autor:
- FANUC Czech s.r.o.