Lubomír Zeman: Operation, maintenance and repair of injection molds, Part 2.

Skuteènost, že je údržba vstøikovacích forem jednou z nejvýznamnìjších složek výroby výstøikù z termoplastù je zcela evidentní a nezpochybnitelná. Formy jsou drahá a jedineèná zaøízení, o které je nutno peèovat, aby sloužili po dobu své životnosti a aby pøedstavovali pro své majitele dobrou investici. U forem, stejnì jako u dalších zaøízení a strojù, nejde jen o životnost, neménì dùležitá je stabilita výkonu a plynulý, bezproblémový chod.

Definice údržby:

• definice podle ÈSN EN 13 306:2011 - Údržba je kombinace všech technických, administrativních a manažerských opatøení bìhem životního cyklu objektu zamìøených na jeho udržení ve stavu nebo jeho navrácení do stavu, v nìmž mùže vykonávat požadovanou funkci

• definice podle Institute of Asset Management, USA – Údržba je organizace životního cyklu hmotného majetku s cílem dosáhnout nejnižších nákladù po dobu životnosti, spolu s jeho maximální využitelností, provozuschopností a nejvyšší kvalitou

• Z pohledu technologie vstøikování termoplastù, zejména pro automobilový prùmysl, je druhá definice výstižnìjší, protože zahrnuje nejen požadovanou funkci, ale i náklady a kvalitu.

Cíle údržby:

• zabezpeèení bezproblémového provozu formy s co nejnižším podílem neplánovaných odstávek,

• zajištìní provozuschopnosti s co nejnižšími náklady,

• dosažení co nejvyšší efektivnosti provozu formy,

• zajištìní výroby výstøikù v požadované kvalitì.

Typy údržby

1. Oprava po poruše

Nejzákladnìjší zpùsob údržby, který je nejménì vhodný z pohledu cílù údržby. Reaktivní pøístup k údržbì pouze reaguje na vzniklou situaci, kterou nepøedvídal.

2. Plánovaná preventivní údržba

Je to zpùsob údržby, kdy je forma kontrolována v rámci pøedem plánované - preventivní -  prohlídky s cílem odhalit problémy a definovat kroky, které zmírní následky tìchto problémù v rámci preventivní opravy.

Preventivní údržba se provádí pøed výskytem poruchy, aby se pøedešlo hrozícímu selhání formy. Tato údržba zahrnuje plánované aktivity založené na znalosti konstrukce vstøikovacích forem, jejich chování v provozu a je provádìna za úèelem zlepšení stavu formy nebo aby se pøedešlo jejímu selhání.

Základem efektivity preventivní údržby je dùsledné provádìní údržbáøských èinností v plánovaných èasech a rozsahu, pøièemž plán by mìl zohledòovat poèet provedených výrobních cyklù konkrétní formy.

Nevýhodou u preventivní údržby je nutnost odstávky formy z provozu. Právì z tohoto hlediska je dùležité správné plánování preventivních prohlídek a oprav.

Uvádí se, že ve srovnání s reaktivní údržbou, která se zabývá pouze provedením oprav po vzniku poruchy, je možno snížit celkové náklady na údržbu v rozmezí cca 12 až 18 %.

3. Prediktivní údržba

Prediktivní údržba je zpùsob údržby, kdy je forma na základì indikátorù sledována a hodnocena pro zjištìní a následné odstranìní poèínajícího problému døíve, než dojde ke zhoršení fyzického stavu nìkterého dílu formy nebo k jeho nevratnému poškození.

Dalším znakem prediktivní údržby je využívání diagnostických metod jako je napøíklad ultrazvukové testování, analýza oleje a èástic opotøebení, termografie apod.

V odborné literatuøe se uvádí, že tento zpùsob údržby pøinese dalších cca 8 až 12 % úspor nákladù k již uvedeným úsporám pøi zavedení preventivní údržby.

4. Totálnì produktivní údržba TPM

TPM pøedstavuje jeden ze základních prvkù štíhlé firmy. Podstatou TPM je zapojení všech pracovníkù vstøikovny do aktivit, které smìøují k minimalizaci prostojù a výroby neshodných výstøikù.

V systému TPM se pøekonává zpùsob dìlení pracovníkù vstøikovny na ty co na formì vyrábìjí výstøiky a na ty co formy opravují. Jedním z cílù zavedení TPM je vyškolit operátora vstøikovacího stroje, pøípadnì další pracovníky vstøikovny tak, aby mìl pocit zodpovìdnosti k dané formì a „peèoval“ o ni tím, že dobøe zná její „chování“, a tedy dokáže velmi rychle zachytit a odhalit a oznámit abnormality v její práci a tím odhalí pøípadné zdroje poruch døíve než kdokoliv jiný.

Nìkdy se spolu s TPM zavádí i metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), což je metoda týmové práce, která si klade za cíl snížení prostojù pøi výmìnì formy, kdy se tzv. interní èinnosti, které se provádìjí pøi zastaveném výrobním procesu, pøi klidovém stavu vstøikovacího stroje pøevádìjí na tzv. externí èinnosti provádìné za bìhu formy na vstøikovacím stroji. Cílem SMED je snížení prostojù pøi zmìnì výroby a výmìnì vstøikovacích forem.

5. Podpora údržby

Efektivní øízení údržby se neobejde bez komplexního informaèního systému, který sleduje údržbu z mnoha hledisek:

• evidence forem, pøípravkù atd.,

• plánování a evidence údržby,

• náklady na preventivní údržbu,

• náklady na reaktivní údržbu,

• hodnota, poèet náhradních dílù a prostøedkù pro údržbu,

• vytíženost forem, poèet zdvihù.

Informaèní systém by mìl umožòovat evidovat oznaèení forem a zaøízení k formì, rok uvedení do provozu, aktuální poèet zdvihù, technickou dokumentaci k formì a dalším jejím komponentám, pøedpisy pro údržbu atd.

V neposlední øadì musí informaèní systém umìt operativnì vyhodnotit náklady na plánovanou preventivní údržbu, a to s možností rozlišení kdo a kdy konkrétní pracovní pøíkaz na údržbu vykonal, což umožní zpìtnou identifikaci pøípadného pochybení pøi údržbì.

Poèítaèovou podporu øízení údržby obvykle tvoøí samostatný modul vìtšího firemního informaèního systému typu MES (Manufacturing Execution System – výrobní informaèní systém); CAQ (Computer Aided Quality – poèítaèová podpora øízení jakosti); ERP (Enterprise Resource Planning).

6. Audit údržby

Pøes všechnu snahu a popsané je celkem pøirozené, že se skuteèný stav údržby èasem zaène, odchylovat od stavu popsaném ve firemních standardech a v další firemní dokumentaci. Proto je vhodné periodicky provádìt interní audity.

Systém údržby forem

Klíèovým požadavkem údržby je forma kdykoliv pøipravená k výrobì kvalitativnì shodných výstøikù a k tomu, díky silnì konkurenènímu prostøedí, v nìmž všichni pracujeme, pøistupuje snaha o údržbu co nejefektivnìjší, tj. nákladové faktory jsou bedlivì sledovány a vyhodnocovány, vèetnì nápravných opatøení.

Špatnì fungující systémy údržby forem obvykle trpí alespoò jedním z dále uvedených neduhù:

• nedostatek èasu,

• nízkým stavem pracovníkù údržby,

• zbyteènì èastou údržbou forem,

• vysokým vytížením pracovníkù údržby,

• vlivem èastých poruch, vyplívajících z nedostateèné údržby.

Údržba po každé demontáži ze vstøikovacího stroje

Pøi malosériové výrobì, a i pøi výrobì výstøikù pro automobilový prùmysl, kdy jsou výrobní dávky relativnì malé, je tento zpùsob údržby neefektivní. Formy jsou ošetøovány zbyteènì èasto, údržba je zavalena prací a na preventivní údržbu zbývá málo èasu.

Údržba podle zdvihù formy

Pøedpokladem tohto systému je korektní informace o poètu odpracovaných výrobních zdvihù formy. V systému údržby je nastavena hranice poètu zdvihù a po jejím dosažení se na formì provede pøedepsaná preventivní údržba. Urèitým problémem této metody je stanovení maximálního poètu zdvihù do provedení periodické údržby, aniž by v mezidobí došlo k závadì na formì.

Údržba podle provozních hodin

Jedná se o analogickou metodu jako je metoda podle poètu zdvihù.

Forma je v provozu až do závady

Nejprimitivnìjší zpùsob a obvykle nejnákladnìjší zpùsob údržby forem, pøesto se, ne vždy úmyslnì, takto formy èasto provozují.

První èást èlánku najdete zde

Tøetí èást èlánku najdete zde

Plast Form Service »

Foto, ilustr: ALFA CHROM servis s.r.o.

Tuto problematiku rozebíral Ing. Lubomír Zeman na semináøi Formy a Plasty Brno 2017, poøádaném firmou SVOBODA: