Greiner and Piovan: joining forces on a project to implement an energy-saving free cooling system

Skupina Greiner, která byla založena již v roce 1868, dosahuje v souèasnosti tržeb pøesahujících 1,2 miliardy EUR roènì a zamìstnává 3 tisíce zamìstnancù ve svých 31 lokalitách v Evropì a v Mexiku. Souèástí této skupiny je také firma Greiner Assistec s výrobním závodem ve Slušovicích (více na stránkách www.greiner-assistec.com).

Spoleènost vidí jako jednu z cest svého úspìchu, redukci energetické nároènosti celého výrobního procesu a udržitelnost rozvoje aktivit ve vztahu k životnímu prostøedí.

Výrobní proces ve firmì Greiner Assistec vyžaduje vzhledem k poètu procesních strojù a množství zpracovávaného materiálu vysoký chladící výkon pro dosažení oèekávané kapacity výroby a zajištìní konstantních kvalitativních vlastností výrobkù.

Pùvodní chladící systém byl tvoøen nìkolika centrálními kompresorovými chladícími jednotkami pro produkci chladící vody o nízké teplotì pro okruh forem a dalšími kompresorovými chladícími jednotkami pro chlazení okruhu hydromotorù vstøikolisù.

Pro geografické umístìní výrobního závodu je charakteristická venkovní teplota vzduchu v rozmezí -25°C až +35°C, kdy po 80% roku se teplota pohybuje mezi 0°C až +20°C a teploty nad +26° tvoøí jen asi 1% celkového èasu . Tyto podmínky umožòují výraznì optimalizovat provozní náklady na chladící systém díky implementaci v souèasnosti nejvíce efektivního systému chlazení procesní vody od spoleènosti Piovan.

Celková tepelná zátìž ve výrobì produkovaná nástroji-formami, hydraulickým systémem vstøikovacích strojù a chlazením sušících jednotek je více než 600 kW. Na základì provedené energetické analýzy spotøeby chladièù, celková spotøebovaná elektrická energie dosahovala hodnoty 1 135 220 kWh roènì.

V první fázi projektu byly spoleènì analyzovány pracovní podmínky stávajícího systému a následnì byly ohodnoceny možné varianty øešení vèetnì návratnosti investice ve srovnání s pøedpokládanými energetickými úsporami. Nakonec bylo rozhodnuto o implementaci systému volného chlazení zejména pro okruh chlazení hydrauliky procesních strojù, kde je možné používat po celý rok chladící vodu o teplotì minimálnì 30°C a tepelná zátìž tvoøí více než 66% z celkové zátìže.

Pro tuto konkrétní aplikaci, vzhledem k možnosti dosažení ještì vyšších energetických úspor, byl zvolen model venkovního volného chladièe se systémem samovypouštìní, který byl umístìn na støešní konstrukci nad strojovnou s èerpadly a kompresory. Tento systém dokáže zajistit provoz okruhu chlazení bez použití glykolu, nemrznoucí smìsi, a uspoøí tím další náklady na elektrickou energii vzhledem k eliminaci použití deskového výmìníku tepla, kde jinak dochází k teplotní ztrátì minimálnì 3°C. Dalším technickým prvkem pøi aplikaci volného chlazení mùže být použití adiabatické funkce chladièe, kdy ve dnech s vysokou teplotou okolního vzduchu volný chladiè pracuje v èásteèném adiabatickém režimu podobném funkci chladící vìže, a dokáže pak produkovat procesní chladící vodu o nižší teplotì, než je samotná teplota okolního vzduchu.

Vzhledem k velkému nominálnímu výkonu použitého volného chladièe a poètu ventilátorù, byla použita na øízení otáèek a tím okamžitého výkonu chladièe technologie EC ventilátor. Toto øízení ve srovnání s klasickým krokovým øízením ventilátorù dokáže uspoøit pøi bìžném vytížení chladièe 50% elektrické energie a ve srovnání s øízením frekvenèním mìnièem  zhruba 15% energie potøebné pro provoz ventilátorù.

Øešení, které bylo realizováno na sklonku roku 2011, pøineslo firmì Greiner Assistec snížení energetické nároènosti na chlazení o 693 857 kWh roènì , což pøedstavuje úsporu provozních nákladù zhruba 1 734 000,- Kè za rok. 

Technologie volného chlazení je vhodná jak pro nové realizace centrálního chlazení procesní vody, tak také jako doplnìní, èí rekonstrukce starších chladících systémù. Vyjímeèných výsledkù v úsporách energie je dosahováno ruku v ruce s ostatními technologiemi chlazení Piovan, zejména v kombinaci s termochladièi øady Digitemp.

Technologie volného chlazení je jeden ze smìrù, které Piovan pøedstavuje pro použití v oblasti výroby plastových dílù, spoleènì s ostatními vysoce efektivními a ekologickými øešeními pro sušení, nasávání plastového granulátu, dávkování a nástroji øízení kvality jako je supervizní software.

Spolupráce mezi Piovan a Greiner Group pøinesla díky úzké kooperaci øešení s výrazným pøínosem smìøujícím ke snížení energetické nároènosti. V segmentu výroby plastových dílù jsou konstantní produkce, optimalizované provozní náklady a efektivita základními hodnotami úspìchu. Toto všechno jsou hodnoty, které Greiner Group oceòuje u firmy Piovan, a které jsou nezbytné pro dosažení tìch nejvíce ambiciózních cílù.