Fully electric injection molding machines JSW, part. 1

Postupnì, jak se firma rozrùstala do dalších odvìtví, se stala známým vyhledávaným integrátorem mechanických a elektronických èástí. Snahou firmy je stát v èele vývoje a inovací v oblasti vstøikovacích strojù a to již déle než 50 let.

Vstøikovací stroje vyrábí tato firma od roku 1961, kdy byl pøedstaven první model. Postupnì byly stroje vyvíjeny a inovovány, až v roce 1989 nastoupila plnì elektrická øada vstøikolisù  zcela byla utlumena výroba hydraulických a hybridních vstøikolisù. Spoleènost JSW má kompletní výrobu „doma“, kdy si vše vyrábí od odlévání rámù a upínacích desek, pøes plošné spoje až po vodící sloupky, „barely“ a šneky.

Firma JSW si uvìdomuje, že poprodejní podpora a servis je zcela nezbytnou souèástí úspìšné spoleènosti v dnešní dobì a proto jsou po celém svìtì rozmístìna velká servisní a podpùrná støediska. Jako pøíklad lze uvést Indii, Malajsii, Èínu, Indonésii, 4 místa v USA, v Evropì pak Nìmecko atd.

Firma JSW poskytuje ucelenou øadu vstøikovacích strojù od malých lisù, pøes støední až po ultravelké modely a nabízí velmi jednoduché, uživatelsky pøíjemné ovládání, snižuje spotøebu energie a nabízí „zelenou“ podporu pro životní prostøedí. Mimo jiné se zde vyvíjí a produkují stroje na zpracování moderních materiálù pro tøetí tisíciletí jako je hoøèík, nebo lisování recyklátù.

Souèástí podpory je technické poradenství, vèetnì systémù automatizace výroby.  Vývojové a výrobní zaøízení umístìné v závodì v Hirošimì pak neustále vyvíjí a inovuje výrobky tak, aby byla zajištìna perfektní kvalita strojù, a vynikající stálost výroby s ohledem na životní prostøedí. I proto jsou v nabídce stroje s co nejmenšími pøíkony.

Proè vlastnì používat plnì elektrický vstøikovací stroj?

Využití servopohonù pro všechny pohyby vstøikolisu je zcela rozdílný pøístup proti hydraulickému, nebo hybridnímu lisu. Díky perfektní kontrole je možné dosáhnout 100% opakovatelnost vstøikovacích parametrù. Jako polštáø, doba pøepnutí, èas vstøiku anebo èas celkového cyklu.

Navíc, díky pøesným pohybùm upínací desky je u elektrických lisù perfektní opakovatelnost polohy a díky tomu nehrozí zastavení cyklu, pøi pøejetí vyjímací polohy a tedy nenalezení výlisku robotem. Pohyby jsou tedy nejen rychlejší, ale i pøesnìjší a opakovatelnost polohy 100%.

Obecné výhody plnì elektrických lisù tedy jsou:

- Snížená energetická nároènost – nižší spotøeba stroje

- Zvýšená pøesnost pohybù

- Pøesná a opakovatelná velikost dávky

- Urychlení výroby cca 10 – 30% dle typu výroby

- Výraznì snížená nároènost na údržbu

- Na nulu snížená spotøeba hydraulického oleje a následných problémù se skladováním a likvidací.

Mimo jiné umožòují plnì elektrické lisy paralelní pohyby a bezproblémové šnekování ihned po skonèení dotlakové fáze (hold presure) a tím dále zvyšují efektivitu vstøikovacího procesu a zvedají výkonost lisovny. Fáze plastifikace je plnì pod kontrolou a lépe se optimalizuje. Navíc zde nehrozí nepøesnosti díky nutné setrvaènosti hydraulického pohonu.

Elektrické lisy mají výraznì zjednodušené zapojení a eliminují se analogové øídící karty. Zcela eliminovány jsou hydraulické hadice a šroubení.

Díky výše uvedeným vlastnostem se tedy výraznì jednodušeji nastavuje celý vstøikovací proces a jeho optimalizace je rychlejší.

Srovnání výroby na hydraulickém a plnì elektrické vstøikovacím stroji:

Komparací hydraulického a plnì elektrického lisu se dá øíci, že plnì elektrický lis pøináší svému provozovateli zvýšenou produktivitu (více plastových výrobkù za shodný èasový úsek). Zjednodušenì øeèeno se dá øíci, že standardní, plnì elektrický lis je na tom produkènì lépe než rychlobìžný hydraulický lis s akumulátory. Zde je nutné podotknout, že elektrické lisy samozøejmì nabízí rychlobìžné varianty ve verzích „high speed“ a „ultra high speed“.

Dále snížené náklady na provoz a to jak v oblasti pøímé spotøeby energie, tak, a to hlavnì, v oblasti údržby (výmìny hydraulického oleje, tìsnìní atd). Další z výhod je vysoká reprodukovatelnost technologických parametrù, která se limitnì blíží 100% opakovatelnosti.

Výhoda, která je v dnešní dobì nezanedbatelná je vysoká ekologiènost provozu plnì elektrických vstøikolisù. Mnoho firem zapomíná, že existují speciální dotaèní tituly na získání ekologických technologií.

Inovovaná øada plnì elektrických lisù JSW

Jedná se o støední øadu vstøikovacích lisù s velikostí od 220 tun do 450 tun uzavírací síly. Tato produktová øada nese oznaèení J-ADS, poslední písmeno S znaèí 4S, tedy 4 speciální oblasti vylepšení vstøikovacích strojù. Jak bylo výše øeèeno, výrobce JSW vyrábí již více jak 25 let pouze plnì elektrické stroje a na inovacích, která zavádí do sériové výroby se tato zkušenost jasnì projevuje.

Co tedy znamená 4S?

1S – Strong – silný

2S – Stable – stabilní

3S – Smart – chytrý

4S – Support – podpora ekologie

Add 1S Strong – silný

Celkovou snahou vývoje nové konstrukce bylo zmenšit zástavbové rozmìry a zesílit celkovou konstrukci stroje. Zjednodušenì by se dalo øíci, že se výrobce JSW snažil zmenšit vìtší stroje s vyšší zavírací silou tak, aby se dostal do menší rozmìrové øady, nebo z druhé strany byla snaha zvednout zavírací sílu u menších strojù.

V obou pøípadech se doberete stejného výsledku a to zmenšené velikosti stroje s velkou zavírací silou. U strojù nové øady J-ADS, byla zvýšena celková tuhost stroje a sníženy vibrace na stroji. Zcela inovované upínací desky pomohli zlepšit rozložení sil v dìlící rovinì formy tak, aby bylo sníženo mechanické namáhání dìlící roviny a tím se prodloužila jak životnost forem, tak i celkové údržbové intervaly.

Jak je vidìt na komparaci rozložení zavíracích sil v dìlící rovinì, došlo k snížení namáhání okrajových èástí formy, což má pozitivní vliv na životnost formy a to z více hledisek.

První z nich je samozøejmì mechanické opotøebení dìlící roviny, které se novì ještì rovnomìrnìji rozkládá pøes celou dìlící rovinu. Pøepracovaný design upínacích desek napomáhá k dokonalejšímu rozložení zavíracích sil a to až o 55%.

Druhým, velmi výrazným pøínosem pak je zlepšené odvzdušnìní dutiny pøes dìlící rovinu, které souvisí s inovacemi na øídícím systému a se zvýšeným pøítlakem ve støedu formy. Jedná se tedy o rovnomìrné rozvedení sil, se zvýraznìným støedem. Díky tìmto inovacím, se tedy dosáhlo snížení pøedepnutí desek formy a tím vylepšení odvzdušnìní. Viz následující graf.

Jak je vidìt se zapnutou funkcí C.F. FB v kombinaci s novým designem upínacích desek je možné dosáhnout plochého prùbìhu zavírací síly a tím snížit mechanické namáhání formy, prodloužit její životnost a dosáhnout kvalitnìjších výliskù.

Øada J-ADS se tedy mùže pochlubit aktivní kontrolou upínací síly, a to samozøejmì pøes uzavírací jednotku a navíc pomocí mìøení napìtí na vodících sloupcích. Tím se dostává do støední øady full electric lisù vybavení, která byla dosud aplikována pouze lisy vìtší, pøes 480 tun.

Upínací desky nejsou vedeny na sloupcích, ale na masivních vodících prvcích, které pøenáší mechanické namáhání pøímo na rám stroje. Jedná se tedy o konstrukci, která, díky vedení upínacích desek mimo vodící sloupky zvedá, využitelný rozmìr mezi sloupky pro nasazení vìtších forem.

Díky tomu došlo k snížení spotøeby maziva zhruba o 10% a navíc snižuje nebezpeèí kontaminace výrobkù pøebyteèným mazivem, které nyní nemùže ulpívat na vodících sloupcích.

Výše uvedené inovace napomohli zvìtšení upínacího místa pro formy a to jak v pùdorysné ploše, tak i na výšku formy. Standardnì je tedy možné upnout formu o 100mm vyšší, než v pøedchozí verzi a stroje jsou tedy nachystány i na etážové a tandemové formy.

Pokud by se i tak nedostávalo místa, je možné zvìtšit svìtlou výšku o dalších 50mm nebo 100mm jako opce.

www.jswmachines.cz

2. èást »