FORT-PLASTY s.r.o. realized the production of air conditioning for the ��OV Prague

Bylo tomu tak i na podzim roku 2016, kdy se za�ala realizovat výroba vzduchotechniky pro jednu z nejv�tších staveb v �eské republice a to Úst�ední �istírnu odpadních vod (Ú�OV) v Praze na Císa�ském ostrov�.

První �istírna odpadních vod pro hlavní m�sto Prahu byla postavena v Buben�i  ji� za�átkem minulého století, do provozu byla uvedena v roce 1906 a její provoz byl ukon�en v roce 1968. Úst�ední �istírna odpadních vod byla postavena v blízkosti p�vodní �istírny na Císa�ském ostrov� v 60. letech jako klasická mechanicko - biologická �istírna s jednostup�ovým biologickým procesem. Ve své dob� pat�ila k nejv�tším v Evrop�, avšak brzy p�estávala plnit zvyšující se po�adavky na kvalitu vy�išt�né vody. Z tohoto d�vodu byly nejd�íve v 80. a pak znovu v 90. letech minulého století provedeny významné rekonstrukce a dostavby n�kterých nových objekt�. Došlo tím ke zvýšení kapacity biologického stupn� z p�vodních 2,5 m³/s na 4,6 m³/s a mechanického stupn� z 5 m³/s na 8,7 m³/s. P�esto se nikdy nedosáhlo uspokojivého výsledku vzhledem k prudkému rozvoji Prahy a nár�stu specifické pot�eby vody.

V sou�asné dob� Ú�OV pracuje jako mechanicko-biologická �istírna s chemickým srá�ením a s regenerací vratného kalu. Provozovaná technologie zajiš�uje �išt�ní cca 95% celkové produkce odpadních vod z hlavního m�sta Prahy od tém�� 1,2 mil. obyvatel. Sou�asný stav �išt�ní je charakterizován vysokou ú�inností odstra�ování nerozpušt�ných látek a biologicky odbouratelného organického zne�išt�ní, ale nedostate�ným efektem  odstra�ování dusíkatých látek z odpadních vod. Ro�n� je na Ú�OV vy�išt�no 110 000 000 m³ odpadních vod.

Celková koncepce dnešního �ešení p�estavby a rozší�ení Ú�OV v hodnot� tém�� 7 mld. K� spo�ívá v rekonstrukci stávající Ú�OV, která p�evezme 40 % budoucí kapacity, a ve výstavb� Nové vodní linky (NVL) se zbývající kapacitou. Navr�ené umíst�ní je optimální z hlediska vyu�ití kmenových kanaliza�ních stok.

Zajímavý je samotný koncept �istírny, který nenarušuje prost�edí Tróje v okolí zoologické zahrady vysokými �elezobetonovými konstrukcemi, které by plnily ochrannou funkci Ú�OV p�ed povodní. Veškeré nádr�e nové vodní linky jsou umíst�ny pod zemí s vodot�sným uzav�ením všech prostor linky. V uzav�eném prostoru �istící linky však dochází k tvorb� agresivní kyseliny sírové, která má negativní vliv na betonový povrch nádr�í a zdraví obsluhujícího personálu. Dopady tvorby kyseliny sírové jsou proto eliminovány d�myslným systémem v�trání prostor s pou�itím plastového vzduchotechnického potrubí a ventilátor�. Nad stropní deskou �isticí linky bude v budoucnu vybudován park.

�e se jednalo o náro�ný projekt nejen po stránce stavební, ale také vzduchotechnické vypovídá hned n�kolik fakt�. Celková délka plastového potrubí p�edstavuje 1.330 m. Pr�m�ry potrubí jsou  odstup�ovány od Ø 140 mm do úctyhodných Ø 1.400 mm, kterého je na stavb� instalováno celkem 75 m. Jako optimální materiál pro výrobu je pou�it polypropylen (PP), který vyniká velmi dobrou chemickou odolností, dlouhou �ivotností a je schopen odolat náro�nému zatí�ení, které tvo�í trvalý podtlak, kolísání teplot a vlastní tíha potrubí.

V podtlakové �ásti potrubí, které tvo�í 90% rozsahu dodávky, proudí 75.000 m³/h agresivní vzdušiny v trvalém podtlaku 2.500 Pa. V �ástech za ventilátory je naopak p�etlak 1.500 Pa. Takto náro�né provozní podmínky vytvá�í 2 plastové ventilátory, které jsou spoušt�ny ve st�ídavém re�imu, aby docházelo k jejich rovnom�rnému opot�ebení a v p�ípad� výpadku jednoho z nich byl druhý schopen zajiš�ovat trvalý non-stop provoz. Oba ventilátory jsou postaveny na zakázku a jejich výkon je unikátem v rámci celé Evropy.

Teploty vzdušiny a okolí kolísají v závislosti na technologických podmínkách a venkovních teplotách, co� p�edstavuje významné zatí�ení na plastové potrubí. Teploty p�sobí jednak na stabilitu potrubí (plast zvyšující se teplotou m�kne) a také zp�sobují zm�ny rozm�r� - délek potrubí, které se u hlavních v�tví pohybují v �ádech a� desítek centimetr�. Z toho d�vodu jsou do systému vlo�eny speciální kompenzátory.

Vzhledem k úctyhodným rozm�r�m a náro�ným po�adavk�m na provozní podmínky a dlouhou �ivotnost jsou všechny díly pevnostn� vyztu�eny. Výztuhy jsou umís�ovány z vn�jší i vnit�ní strany s maximální snahou na minimalizaci vzniku tlakových ztrát a navyšování hlu�nosti. Pou�itím výztuh však zna�n� narostla hmotnost jednotlivých díl�, co� zp�sobovalo komplikace p�i manipulaci, doprav� a zejména montá�i. Kup�íkladu hmotnost trouby Ø 1400 mm délky 1 500 mm �inila 70 kg. Oblouk Ø 1400/90° vá�il 107 kg. �ty�hranné potrubí, které je na stavb� také pou�ito dosáhlo hmotnosti 25 kg/m².

Pro zaregulování systému je pou�ito 152 šoupat a 6 vícelistých regula�ních klapek. Klapky dosahují rozm�r� 1.400x1.120 a 2.200x630 mm a rychlost proud�ní vzdušiny v nich p�esahuje 20 m/s. P�i jejich uzav�ení a chodu ventilátoru p�sobí na jejich listy zatí�ení více jak 400 kg/m². Klapky jsou ovládány centráln� servopohony a jejich chod je sp�a�en s chodem ventilátor�. Aby se p�edešlo havárii, jsou polohy list� snímány koncovými sníma�i napojenými na nad�azený �ídicí systém.

Ji� p�ed zahájením výroby a v jejím pr�b�hu byly náro�né provozní podmínky konzultovány se statikem specializujícím se na konstrukce z termoplast�. Pomocí metody kone�ných prvk� byly jednotlivé díly dimenzovány, byla vizualizována problematická místa a následn� byla provedena opat�ení pro jejich statické zajišt�ní. D�raz a zvláštní pé�i si vy�adovaly atypické tvarovky - zejména mimoosé p�echody z kruhového na �ty�hranný pr��ez - viz obr. 2 a 3. Spole�n� pak byly stanovovány technologické postupy výroby, pou�ití optimálních sva�ovacích metod a také provád�ní zkoušek kvality v pr�b�hu a po ukon�ením výroby.

Další náro�nou skute�ností bylo, �e stavba probíhala na "ostrov�", co� tvo�í významné prostorové omezení. V míst� montá�e tém�� nebyly skladovací prostory. Z toho d�vodu bylo nutné velmi pe�liv� plánovat a koordinovat �innosti všech profesí a montá�e plánovat s dostate�ným p�edstihem. Vzhledem k rozsahu dodávky a �asové náro�nosti byla výroba vzduchotechnického potrubí zahájena u� na podzim roku 2016 a probíhala nep�etr�it� do kv�tna 2017. Vyrobené díly byly pe�liv� ozna�eny a ulo�eny v prostorách naší spole�nosti. Po dohod� a dle po�adavku montá�e byly díly nakládány na auta a p�evá�eny na stavbu. Pro rychlejší a jednozna�nou montá� byly vytvo�eny opozicované 3D modely a detaily problematických �ástí.

Do zkušebního provozu byla celá stavba p�edána v zá�í 2018. Celé za�ízení funguje velmi dob�e a spl�uje i ty nejp�ísn�jší evropské sm�rnice. Obyvatel�m Prahy zajistí nejen lepší �ivotní prost�edí, ale také p�isp�je ke zlepšení kvality vy�išt�ných odpadních vod vypoušt�ných do Vltavy. Spole�nost FORT-PLASTY s.r.o. je pyšná na to, �e mohla být jedním ze subdodavatel� této stavby a �e její výrobky p�ispívají ke spolehlivému chodu.