ENSINGER: Our plastic components made of TECAPEEK also fly in orbit
The company Ensinger s.r.o. since 1993, it has been supplying plastic semi-finished products and CNC machined plastic parts, as well as injected parts and extruded plastic profiles, which are used in almost all industries. This year marks 30 years since the company has successfully operated on the Czech market. Zdeněk Buráň has been working in the company since 2012 in management and as an executive from 2022.
V čem vidíte největší posun vaší společnosti za 30 let jejího působení v Česku?
Od 9 zaměstnanců v roce 1995 po 50 zaměstnanců v roce 2023 a od 100 tisíc € po 6 milionů € v posledním fiskálním roce řečeno čísly. Od výroby na vačkových automatech po aktuální zpracování komplexních dílů na soustružnicko – frézovacím obráběcím centru poslední generace. Od dodržení 0,1mm po 0,01mm tolerancí na hotových plastových dílech. Od desetiny milimetru po setinu milimetru dnes.
Jakým výzvám čelí současný plastikářský průmysl a jakým vaše společnost?
Plastikářský průmysl obecně změnám v automotive sektoru a my se vypořádáváme s nárůstem fixních nákladů podobně jako všechny strojírenské podniky.
I úspěšná firma, jako ta vaše, občas zažívá období, kdy se jí daří méně. Museli jste čelit takovým problémům?
Určitě, v roce 2008 při finanční krizi, stejně tak jako při Covid krizi jsme překonali tato období díky jasné strategii, a hlavně díky kompetentním zaměstnancům a společnému úsilí při řešení aplikací s našimi zákazníky. Hlavně díky portfoliu zákazníků „od Šumavy po Tatry“ a díky aplikacím od minimalistického pouzdra do mikroskopů až po 300 kg komponent do kolejového vozidla.
Ve světě průmyslu dnes vládnou inovace, digitalizace a automatizace. Čím se v tomto směru může pochlubit vaše firma?
Každý rok uvádíme na trh nový materiál. Nasloucháme inženýrům a vývojářům z OEM segmentu a reflektujeme jejich myšlenky do našich receptur. Tím jim dáváme prostor k posunutí jejich výrobků před konkurenci a tím jim také umožňujeme být úspěšnějšími. Za zmínku stojí technologie LDS (LaserDirectStructuring) LM (LaserMark) nebo UD (Ultradetectable), které úspěšně uvádíme na trh spolu s vývojem úplně nových kompozitních struktur pro inovativní směry v moderní strojařině. Naše komponenty lítají na orbitální dráze kolem Země, nebo napomáhají chirurgům při složitých operacích.
Největším úspěchem naší společnosti v Česku je určitě dlouhodobá vedoucí pozice v aplikačním inženýringu ve strojírenství. Mnoho designerů občas mění zaměstnavatele, ale jejich know-how – získané spoluprací s Ensingerem trvá. Naplňujeme tak základní myšlenku zakladatele firmy pana Wifrieda Ensingera – obecné rozšíření informovanosti o možnostech a výhodách inovativních materiálů, které s úspěchem dokáží nahradit tradiční konstrukční materiály – kov, kámen, dřevo.
Celý svět dnes čelí vážné klimatické krizi a společenská zodpovědnost firem patří k nejdiskutovanějším tématům současnosti. Jaký postoj má společnost Ensinger k udržitelnosti?
To, co děláme, je specifický obor, protože většinou pod pojmem plastařina si spousta lidí představuje levné náhražky, plastová brčka, ale i bazény… Levné náhražky v podstatě čehokoli. Ale to je přesně to, co Ensinger jako takový, nedělá. Soustředíme se na hi-tech aplikace a právě udržitelnost. Sledujeme pečlivě uhlíkové stopy ve všem, co děláme. Zabýváme se tím, co člověku jeho život zlepšuje, nebo ulehčuje či usnadňuje ve smyslu „Neškodit přírodě“. Jednou z cest, kterou zmíním, je třeba náhrada těžkých kovů. Místo kalených vodících lišt nebo zušlechťovaných pojezdových kol nabízíme při stejných užitných vlastnostech konstruktérům materiály s nižší uhlíkovou stopou a srovnatelným tribologickým výkonem. Důvodem energeticky náročného kalení je požadovaná otěru- a korozivzdornost, a tu naše materiály nabízejí automaticky po výrobě polotovaru. Disponujeme materiály, které dokáží v lidském těle dobře fungovat i několik měsíců a let, jsou antibakteriální jako dříve používaný titan a jsou přitom šetrné k životnímu prostředí. Tím přispíváme k udržitelnějšímu světu. Významným projektem pro nás v Evropě je v oblasti medicíny „carmat“. Spoluutváříme výrobu umělého srdce a jsme pyšní na náš příspěvek ve formě vývoje materiálu a technologií výroby komponent. Konkrétně se tím zabývá sesterský závod v Chamu. Naše malé Ensinger s.r.o. se může pochlubit spoluúčastí na projektech českých firem v rámci ESA. Několik námi vyrobených komponentů z TECAPEEKu obíhá naši Zemi po orbitu jako součásti malých družic.
Jak vidíte další směřování plastikářského průmyslu a jaká je Vaše představa o budoucnosti firmy Ensinger s.r.o.?
Plasty obecně jako konstrukční materiál je vytvořen člověkem díky jeho chytrosti. Ne vždy však ten materiál použijeme my lidé správně – podle mého názoru. Někdy dokonce ve snaze ušetřit nebo vydělat peníze, které nám umožňují mít pocit svobody, se zachováme tak, že produkty z těchto materiálů mohou dočasně ztížit život. Osobně, a my v Ensingeru, to máme jasné a čisté – naše materiály a aplikace spíše umožňují progres a inovativní přístup k řešení složitých aplikací v průmyslu. Jsme součástí globálního projektu „circular economy – REDUCE-REUCE-RECYCLE". V tomto duchu děláme vše s cílem neplýtvat, neškodit. Měříme uhlíkovou stopu všech našich činností, zavazujeme se k jejímu každodennímu snižování významně a hlavně měřitelně.
Z těchto důvodů, ale také díky tomu, že náš tým tvoří kompetentní pracovníci v celém průřezu našich činností, jsem si jistý, že Ensinger zůstane nadále leadrem v oblasti využívání technických plastů v náročných průmyslových aplikacích i nadále.
Děkujeme Zdeňku Buráňovi za rozhovor a přejeme Vám, i společnosti Ensinger s.r.o. mnoho dalších úspěšných let.
- autor:
- redakcia PlasticPortal.eu