Curing molds under scrutiny Plzen´s seminars

S  úvodním  pøíspìvkem  vystoupil  Bernhard Helbich z nìmecké spoleènosti Simcon. Jeho tématem byla stupòovitá strategie tepelného vyhodnocení vstøikovacích forem. Podle ní lze tepelné vyhodnocení rozdìlit do ètyø fází umožòujících efektivní technologickou a ekonomickou analýzu a optimalizaci fungování vstøikovacích forem.

Ing. Jiøí Gabriel ze spoleènosti Plasty Gabriel s.r.o.

V prvním stupni této strategie se provede analýza, která by mìla odhalit kritická místa tvarové dutiny, jako jsou napøíklad tzv. hot spots, zpùsobující deformaci. Ve druhém stupni se na míru navrhne chladicí systém, pøièemž se pøihlíží k specifikùm dílu. Ve tøetím stupni se chladicí systém pøizpùsobí požadavkùm dílu a formy. Ve ètvrtém se pak zkontroluje jejich tepelné chování. Evaluaèní simulace pøi zohlednìní všech detailù formy slouží k potvrzení funkènosti, ještì než se zaène pracovat v oceli.

Pohled na úèastníky semináøe

Složitý mechanismus

Lubomír  Zeman  ze  spoleènosti  Plast  Form Service  následnì  pøednesl  referát  o praktických zkušenostech  s temperací  vstøikovacích  forem a o jejích nejèastìjších nedostatcích. Význam temperace podle nìj dokládá fakt, že pøi standardním vstøikování tvoøí až 70 procent výrobního cyklu doba chlazení výstøiku v tvarové dutinì vstøikovací formy. Vstøikovací forma je z pohledu tepelných dìjù v ní probíhajících velmi složitý mechanismus.

Ing. Luboš Rozkošný ze spoleènosti Innomia

Dùležitým faktorem je nejen teplota stìny formy, ale i homogenní rozdìlení této teploty po celé ploše povrchu tvarové dutiny a tvarových prvkù formy. Nevhodná konstrukce temperanèního systému formy a její špatná údržba mohou zpùsobit mnoho problémù. Lubomír Zeman dále upozornil na to, že dobøe dimenzovaný temperaèní pøístroj by vedle ohøevu a odvodu tepla mìl zajistit v temperaèních kanálech formy turbulentní proudìní, které napomáhá k intenzivnímu odvodu tepla ze stìny tvarové dutiny formy, èímž se odlišuje od laminárního proudìní. Lubomír Zeman rovnìž zdùraznil, že vstøikovny by od konstruktérù mìly požadovat co nejvìtší poèet temperanèních okruhù ve formì.

Ing. Jan Svoboda ml., ze spoleènosti JAN SVOBODA, s.r.o.

Výroba forem metodou DMLS a její  pøednosti

Luboš Rozkošný ze spoleènosti Innomia seznámil auditorium s využitím laserem asistovaných práškových technologií (Direct Metal Laser Sintering - DMLS) pøi výrobì vstøikovacích forem a s jeho pøínosem pro optimalizaci procesu vstøikování plastù. Technologie DMLS umožòuje tvoøit výrobky libovolných tvarù velmi rychle a bez použití nástrojù èi klasického obrábìní. Zaøízení, kterým disponuje spoleènost Innomia, je prvním svého druhu v ÈR. Dokáže vyrobit rozmanité tvary chladicích kanálù podle požadavkù zákazníka. S formami vyrobenými tímto zpùsobem lze docílit zkrácení chladicího cyklu o 20 až 40 procent, zpøesnìní výroby výlisku a prodloužení životnosti forem.

Jan Svoboda, zástupce stejnojmenné firmy, hovoøil o prvcích pro temperaci vstøikovacích forem, které nabízí jeho firma. O  vývoji  temperanèního  systému  smìøujícím ke snížení deformací informoval úèastníky semináøe Jiøí Gabriel ze spoleènosti Plasty Gabriel. Ten je seznámil také s vlivem prùmìru temperaèních kanálù a prùmìru spojovacích hadic na tlakové ztráty a s vlivem konstrukce temperaèních kanálù na kvalitu chlazení amorfních a semikrystalických plastù.