Cryogenic flow removal on thermoplastic and elastomer products from Messer Technogas s.r.o.

Na mnoho typ� plastových výlisk� tak v�bec není mo�né tyto metody aplikovat a je nutné p�etoky odstra�ovat manuáln�, co� je pracný, zdlouhavý a tedy i velice nákladný proces.

V poslední dob� se stále více prosazuje nová kryogenní technologie, která umo��uje provád�t tento proces pln� automaticky pro prakticky jakýkoliv tvar, velikost a materiál výlisk�.  

Metoda je zalo�ena na podchlazení díl� a jejich následném otryskání. Jednoduché, malé díly jsou nasypány do bubnu z drát�ného pletiva. V�tší, komplexní díly, jsou vlo�eny do na míru vyrobených košík� nebo jsou uchyceny pomocí dr�ák� tak, aby nemohlo dojít k jejich mechanickému poškození jejich vzájemnými nárazy. Následn� jsou takto p�ipravené díly vlo�eny do tryskací komory kryogenního za�ízení, kde jsou za pomalého otá�ení rychle ochlazeny jemným rozprašováním kapalného dusíku. Dochází tak k povrchovému ochlazení na teploty zpravidla ni�ší ne� cca -25 °C. Jemné p�etoky tak tém�� okam�it� zk�ehnou a lze je poté odstranit minimální silou. Mechanická energie, která je k tomu pot�eba, je dodána prost�ednictvím tryskacího média, plastového granulátu (0,5 – 2 mm, PC), kterým jsou za neustálého pomalého otá�ení bubnu/košík�/dr�ák� díly otryskávány. Veškeré p�etoky jsou odlámány a bez jakýchkoli povrchových stop odstran�ny. Tryskací médium je v za�ízení recirkulováno, p�i�em� je vedeno p�es separátor, kde dochází k odd�lení p�etok� od tryskacího média.    

Metoda umo�nuje odstranit p�etoky i z obtí�n� dostupných míst.

Tato metoda je technologicky mnohem pokro�ilejší ne� konven�ní postupy a oproti nim disponuje celou �adu výhod. Lze ji vyu�ít pro všechny typy termoplast�, reaktoplast� nebo elastomer�. V posledních letech výrazn� roste mno�ství firem vyu�ívajících tuto metodu pro termoplasty, p�edevším pak ty vyztu�ené skelnými vlákny (nap�. PPS, PBT, PA atd.). Stejn� tak roste její  vyu�ití pro odstra�ování jemných p�etok� z odlitk� z ne�elezných kov� (nej�ast�ji slitiny hliníku, zinku, ho��íku). Je vhodná pro díly o velikostech od cca 2 do 500 mm. Je velice rychlá – celý cyklus opracování jedné várky trvá cca 3 – 6 min. Velkou výhodou oproti manuální metod� je jistota opakované kvality opracování díl�. Lze ji vyu�ít i pro velké a slo�it� tvarované díly, díly s kovovými zálisky nebo vícekomponentní výrobky. Nemá vliv na jejich mechanické vlastnosti, barvu ani na kvalitu povrchu. Tryskací medium se od povrchu dílu odrá�í bez zanechání jakýchkoliv stop. Technologii tak lze aplikovat i pro pohledové díly. V �ad� p�ípad� také umo�ní pou�ívat vst�ikovací formy delší dobu a prodlou�í intervaly mezi opravami formy.

Tryskací komora nejmenšího typu za�ízení v�etn� košíku a bubnu (vpravo dole) pro umíst�ní díl�.

Provozní náklady jsou minimální a pohybují se v rozmezí 2 - 4 korun na kilo zpracovaných díl�. V�tšinu provozních náklad� p�edstavuje kapalný dusík, který je skladován v kryogenním zásobníku a je pravideln� zavá�en automobilovými cisternami. Pro tuto aplikaci jsou pak nej�ast�ji vyu�ívány zásobníky o objemech od 6 do 20 m³, které jsou umíst�ny na betonové základové desce (o rozm�ru cca 4 x 4 m) co nejblí�e kryogennímu za�ízení. 

Ilustra�ní obrázek zásobníku o objemu cca 6 m3.

Spole�nosti vyráb�jící plastové díly, nap�. pro oblast automobilovém pr�myslu, kladou stále rostoucí nároky na kvalitu a efektivitu produkce, co� vedlo celou �adu spole�ností k p�echodu na tuto kryogenní technologii. Je snadné ov��it, zda se vyplatí investovat do nového za�ízení pro kryogenní odstra�ování p�etok�. Nejprve je zdarma provedena zkouška na vzorcích výrobce. Výrobce pak posoudí, jestli výsledky odpovídají jeho o�ekáváním, a následn� je nalezeno optimální �ešení. V p�ípad� zájmu o tuto technologii se na nás obra�te, disponujeme ji� celou �adou referencí jak v �eské republice, tak v zahrani�í.

Ing. David Bek, Ph.D. aplika�ní in�enýr Messer Technogas s.r.o. Tel.: 602 760 022 david.bek@messergroup.com